Время от начала работ до ввода в эксплуатацию оговорено в техническом задании строительства УСТК и составит 30 месяцев или 2,5 года:
– плановый срок внедрения УСТК - 01.01. 2011 г.
– ТЭО – 01.02.2009 г.
– выполнение проекта - 01.07.2009 г.
– строительство и монтаж оборудования - 01.07.2010 г.
– пусконаладочные работы и пуск 01.01.2011 г.
Исходя из технико-коммерческого предложения ГИПРОКОКСа затраты на строительство УСТК составят 9000000 долл. или 270000000 руб. по курсу за 1 долл. США = 30 рублей.
Стоимость строительно-монтажных работ принята на основе объемов работ оцененных по единичным расценкам на строительные работы в регионе Санкт-Петербурга, а также по укрупненным показателям сметной стоимости (УПСС) на 1 т монтируемого оборудования и 1 м3 здания.
В стоимость строительно-монтажных работ включены затраты по разборке существующих строений, вертикальная планировка, демонтажные работы переносы. Сводный сметный расчет стоимости строительства УСТК приведен в таблице 2.1.
Таблица 2.1. Инвестиции в основной капитал
№ п/п
Наименование работ
Стоимость, млн. руб.
1.
I ЭТАП
Подготовка территории строительства:
- вертикальное планирование
- демонтажные работы
- переносы
Итого по 1 этапу
4,6
2,5
19,9
27,0
2.
II ЭТАП
Основные объекты строительства УСТК
202,5
3.
III ЭТАП
- вспомогательные корпуса УСТК
- мероприятия по защите атмосферного воздуха от загрязнения. Совершенствование процесса сухого тушения с исключением выбросов избытка циркулирующих газов УСТК
- межцеховые коммуникации трубопроводов циркулирующего газа УСТК
Итого по III этапу
21,69
12,8
3,3
37,8
4.
IV ЭТАП
Пуско-наладочные работы
2,7
Итого строительство:
270,0
Распределение инвестиций в основной капитал по месяцам строительства выполнен в соответствии с графиком приведенным в таблице 2.2.
Таблица 2.2. Распределение инвестиционных затрат по месяцам строительства
Наименование
Всего, млн. руб.
В том числе по годам
1 год
(млн. руб.)
2 год
3 год
1
Постоянные инвестиционные затраты в основной капитал
-60,8
-135,0
-74,2
Чистый оборотный капитал:
Чистый оборотный капитал, т.е. финансовые средства, необходимые для эксплуатации в соответствии с производственной программой составят 202,5 млн. руб.
Полные производственные затраты:
В основу расчета положены следующие данные:
- проектные расходы материалов, топлива и энергоносителей, сменного оборудования, определившиеся в соответствии с технологическим процессом;
- первоначальные инвестиционные издержки строительства УСТК определенные сводным сметным расчетом;
- проектная численность персонала, необходимая для эксплуатации установки;
- ускоренная форма амортизации (метод постоянных долей – в первые 3 года эксплуатации списывается 40%) по согласованию с Министерством экономики России.
Полные производственные издержки рассчитаны по годам эксплуатации на объем производства, соответствующий уровню освоения запланированной производительности.
В результате пуска УСТК коксовой батареи №5,6 будут достигнуты следующие экономические показатели:
1. повышение качества кокса без изменения сырьевой базы позволит улучшить показатели механической прочности, реакционной способности и прочности кокса в горячем состоянии, снизить истираемость кокса, а также его расход в доменных печах.
Так увеличение доли кокса М25 при сухом тушении на 1% снижается его расход в доменной печи на 0,6%. После пуска УСТК выход М25 увеличится на 5%, следовательно общее снижение расхода кокса в доменной печи составит 3%.
При уменьшении истираемости кокса по показателю М10 на 1% снижается его расход в доменной печи на 2,8%. Снижение истираемости кокса М10 после пуска УСТК составит 0,7% и экономия кокса в доменной печи по М10 будет 1,96%.
Расход кокса на доменных печах №1–3 составляет 412 кг/т чугуна, таким образом общая экономия кокса по показателям М25 и М10 будет 20,43 кг/т чугуна.
Годовое производство чугуна в доменной печи из кокса производимого на коксовой батарее №5,6 –2 683 591 т., экономия кокса составит 54 826 тыс. тонн.
Стоимость кокса (по данным на февраль 2008 года) – 1818,67 руб.
54 826×1,81867=99 710,40 тыс. руб.
Основные экономические показатели от улучшения качества кокса приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3. Показатели экономической эффективности от улучшения качества кокса
№
п/п
Наименование показателя
Единица измерения
Величина
Ожидаемый экономический эффект от внедрения проекта
Увеличение прочности кокса по М25 после пуска УСТК
%
3,0
60 млн. 324 т. руб.
Снижение расхода кокса от увеличения М25
0,6
Снижение истираемости кокса по М10 после пуска УСТК
0,7
39 млн. 386 т. руб.
Снижение истираемости кокса от снижения М10
2,8
5.
Стоимость кокса (по данным на февраль 2008 г.)
т. руб.
1818.67
6.
Годовое производство чугуна из кокса к.б. №5,6
тонн
2 683 591
7.
Общее снижение расхода кокса
кг/т чугуна
20,43
8.
Расход кокса на доменных печах №1–3
кг/чугуна
412
9.
Итого
тыс. руб.
99710,0
В результате повышения качества кокса уменьшается его расход в доменной печи, что приводит к экономии кокса которая составит 99 млн. 710 тыс. руб.
2. За счет утилизации тепла кокса сухого тушения в виде пара и электроэнергии. Себестоимость пара УСТК значительно ниже в сравнении с паром ТЭЦ комбината. Мощность ТЭЦ позволяет обеспечивать комбинат паром не прибегая к услугам УСТК. Экономия для цеха будет определяться уменьшением затрат на топливо. Показатели ожидаемого экономического эффекта от полученных энергоресурсов приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4. Показатели экономического эффекта от полученных энергоресурсов
Количество произведенного пара
Гкал
64189,2
Стоимость одной Гкал пара (данные на январь 2008 г.)
руб.
62,05
Ожидаемый экономический эффект от произведенного пара.
30581,1
Общий ожидаемый экономический эффект после пуска УСТК составит –130 млн. 291 тыс. руб.
Срок окупаемости установки сухого тушения кокса 2,07 года:
Ток=270,0/130,291=2,07 года
Таблица 2.5. Экономический эффект от строительства УСТК на коксовых батареях №5,6
Страницы: 1, 2, 3, 4
