Рефераты. Управление ресурсосбережением

Структура полной энергоемкости производства свинины %:

•      кормы - 68,1...93,5;

•      топливо - 2,27...23,85;

•      машины и оборудование -         1,06...7,85;

•      электроэнергия - 0,91... 6,29;

•      наибольшая частица расходов электроэнергии приходится на электропровод вентиляционных установок - 44,0...55,3 %;

•      живой труд - 0,66...2,13;

•      животноводческие здания - 0,07...0,11 %.

Размер фермы и система содержания свиней существенно не влияют на удельную энергоемкость. Технологические особенности содержания свиней обусловливают сравнительно меньшую разницу электроемкости производства свинины на традиционных и комплексно механизированных свинофермах- 16,7 %. Поэтому структура энергозатрат во многом похожа. Наибольшая частица расходов электроэнергии приходится на электропровод вентиляционных установок - 44,0...58,3 %.

Таким образом, во избежание значительного роста энергоемкости производственных процессов в животноводстве за счет их теплофикации, целесообразно осуществить такие мероприятия:

•      уплотнение животных и птицы в помещениях с доведением их количества до оптимального значения;

•      уменьшение потерь энергии через ограждающие конструкции зданий путем повышения тепловой защиты;

•      применение для подогревания молодняка скота теплоаккумулирующих электронагревателей вместо электрокалориферов;

•      использование для подогревания воды рекуперационных установок, которые будут утилизировать тепло, что выделяется при охлаждении молока;

•      регенерация тепла, которое выводится вместе с воздухом из животноводческих помещений;

•      применение для отопления и кондиционирования петротермальних систем (трубопроводов, проложенных на определенной глубине, через какие вентиляторы прокачивают воздух, который используется для нагревания зимой, а летом - для охлаждения помещений);

•      усовершенствование вентиляционных систем животноводческих помещений путем автоматизации управления воздухораспредиления, ассимиляции вредных газов и влаги в вентилируемом воздухе;

•      представление свежего воздуха в зону нахождения животных и птицы и локальное выведение отработанного воздуха;

•      изолирование трубопроводов;

•      соблюдение нормативного режима горения в котлах, оптимальной температуры воды в системах отопления;

•      недопущение накипи на стенках котлов; замена водонагревательных котлов на твердом и жидком топливе электроводонагревателями и электропарообразователями.


1.6 Технические мероприятия


Технические мероприятия предусматривают:

•      автоматизацию управления электронагревательных и осветительных установок, систем водоснабжения, установок микроклимата, электроприводов и тому подобное;

•      отключение электронагревательных установок в часы максимальной нагрузки энергосистемы;

•      согласование мощности нагревательных элементов с тепловой производительностью установок;

•      оптимизацию загрузки электродвигателей;

•      индивидуальную компенсацию мощности, которая потребляется электродвигателем;

•      применение газоразрядных ламп освещения;

•      ограничение напряжения в осветительной электросети ночью;

•      компенсацию реактивной мощности на электроподстанциях с помощью конденсаторных установок;

•      проведение встречной регуляции напряжения;

•      замену электрокалориферов распределительными электронагревательными установками (в свинарниках - электронагревательными полами, в телятниках - электронагревательными стенами).

В целом, основными источниками уменьшения энергоемкости производства продукции животноводства является:

•      повышение производительности животных;

•      оптимизация численности поголовья;

•      улучшение породного состава скота и птицы;

•      применение энергосохранных технологий содержания поголовья;

•      соблюдение главных принципов организации производства (ритмичности, синхронности).

Одним из самых эффективных способов трансформации энергии биомассы, в частности энергии гноя, является анаэробная ферментация гноя для получения метана, то есть реальна возможность получения энергии из гноя, который получают за безподстилочного содержание животных, путем метанового брожения.

При температуре 31 °С 1 кг органической массы дает 0,8...1,0 м3 биогазу. Если учесть, что от 40 до 50 % органического вещества гноя теряется в процессе метаногенез биогаза, который является смесью метана и углекислого газа, получают 20.. .25 Мдж энергии, то преимущества широкого применения этого способа очевидны.

В производственных опытах в Швеции в расчете на одну корову за сутки было получено 2 м3 биогазу. За энергетическим эквивалентом получен на одной ферме биогаз может обеспечить потребность в энергии двух ферм.


Раздел 2: Определение размеров и уровня интенсивности производства


2.1 Анализ использования размеров и интенсивности производства


Таблица 2.1 – Размеры производства КСП "Радуга"

Показатели

2006 г.

2007г.

2008 г.

Изменения 2008 в % к 2006 г.

Валовая продукция в сопоставимых ценах, тыс. грн.

3500

4080

4175,4

119,3

Товарная продукция, тыс. грн.

2500

3000

3386

135,4

Основные производственные фонды – всего, тыс. грн.

794,2

1175,7

1583

199,3

Оборотные средства, тыс. грн.

277,2

294,5

332,9

120

Прибыль (убыток), тыс. грн.

-19503

-16434

-14251

73,1

Среднесписочная численность работников, чел.

50

46

40

80

Общая земельная площадь, га

7958.6

8137,2

8229

103,4

в т.ч. сельхозугодий

5981

6386

6915

115,6

из них: пашня

2873

3465

3909

136

многолетние насаждения

325

397

444

136,6

Количество тракторов, усл. эт. шт.

68,4

70.42

74,46

112,5

Расход электроэнергии тыс. кВт.час

300

296

281

93,6


Из данных таблицы 2.1 видно, что в КСП "Радуга" производство валовой продукции повысилось в 2008 году на 10,4%. Среднесписочная численность работников в целом по хозяйству сократилась, в то же время в сельскохозяйственном производстве сокращение составило 9,5%. Общая земельная площадь, сельхозугодья, и пашня не изменились за 3 года. Количество тракторов практически не изменилось. В целом по таблице 1.1 можно сделать вывод, что в 2008 г. размеры производства в КСП "Радуга" по сравнению с 2006 г. сократились.

 

Таблица 2.2 Структура основных производственных фондов

Показатели

Стоимость по годам, тыс. грн.

В среднем за 3 года

2006 г.

2007г.

2008г.

тыс. грн.

%

Структура основных и оборотных фондов (на конец года)

1071,4

1470,3

1915,9

1485.8

100,0

а) Основные фонды с.х. назначения

794.2

1175,8

1583

1184,3

79,7

в т. ч. здания

143.2

198,9

230

190,6

12,8

Машины и оборудование

269

212

233

238

16

транспортные средства

-

382

326

344,6

23,1

инвентарь

-

147

149

98,6

6,6

многолетние насаждения

1345

1729

1645

1573

105,8

прочие основные фонды

382

618

645

548,3

369,3

б) Оборотные средства

277,2

294,5

332,9

301.5

20,2

Производственные запасы

137,4

165,3

212,2

171,6

11,5

Готовая продукция

140

129.2

120,7

129,9

8,74

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.