Структура полной энергоемкости производства свинины %:

•      кормы - 68,1...93,5;

•      топливо - 2,27...23,85;

•      машины и оборудование -         1,06...7,85;

•      электроэнергия - 0,91... 6,29;

•      наибольшая частица расходов электроэнергии приходится на электропровод вентиляционных установок - 44,0...55,3 %;

•      живой труд - 0,66...2,13;

•      животноводческие здания - 0,07...0,11 %.

Размер фермы и система содержания свиней существенно не влияют на удельную энергоемкость. Технологические особенности содержания свиней обусловливают сравнительно меньшую разницу электроемкости производства свинины на традиционных и комплексно механизированных свинофермах- 16,7 %. Поэтому структура энергозатрат во многом похожа. Наибольшая частица расходов электроэнергии приходится на электропровод вентиляционных установок - 44,0...58,3 %.

Таким образом, во избежание значительного роста энергоемкости производственных процессов в животноводстве за счет их теплофикации, целесообразно осуществить такие мероприятия:

•      уплотнение животных и птицы в помещениях с доведением их количества до оптимального значения;

•      уменьшение потерь энергии через ограждающие конструкции зданий путем повышения тепловой защиты;

•      применение для подогревания молодняка скота теплоаккумулирующих электронагревателей вместо электрокалориферов;

•      использование для подогревания воды рекуперационных установок, которые будут утилизировать тепло, что выделяется при охлаждении молока;

•      регенерация тепла, которое выводится вместе с воздухом из животноводческих помещений;

•      применение для отопления и кондиционирования петротермальних систем (трубопроводов, проложенных на определенной глубине, через какие вентиляторы прокачивают воздух, который используется для нагревания зимой, а летом - для охлаждения помещений);

•      усовершенствование вентиляционных систем животноводческих помещений путем автоматизации управления воздухораспредиления, ассимиляции вредных газов и влаги в вентилируемом воздухе;

•      представление свежего воздуха в зону нахождения животных и птицы и локальное выведение отработанного воздуха;

•      изолирование трубопроводов;

•      соблюдение нормативного режима горения в котлах, оптимальной температуры воды в системах отопления;

•      недопущение накипи на стенках котлов; замена водонагревательных котлов на твердом и жидком топливе электроводонагревателями и электропарообразователями.

1.6 Технические мероприятия

Технические мероприятия предусматривают:

•      автоматизацию управления электронагревательных и осветительных установок, систем водоснабжения, установок микроклимата, электроприводов и тому подобное;

•      отключение электронагревательных установок в часы максимальной нагрузки энергосистемы;

•      согласование мощности нагревательных элементов с тепловой производительностью установок;

•      оптимизацию загрузки электродвигателей;

•      индивидуальную компенсацию мощности, которая потребляется электродвигателем;

•      применение газоразрядных ламп освещения;

•      ограничение напряжения в осветительной электросети ночью;

•      компенсацию реактивной мощности на электроподстанциях с помощью конденсаторных установок;

•      проведение встречной регуляции напряжения;

•      замену электрокалориферов распределительными электронагревательными установками (в свинарниках - электронагревательными полами, в телятниках - электронагревательными стенами).

В целом, основными источниками уменьшения энергоемкости производства продукции животноводства является:

•      повышение производительности животных;

•      оптимизация численности поголовья;

•      улучшение породного состава скота и птицы;

•      применение энергосохранных технологий содержания поголовья;

•      соблюдение главных принципов организации производства (ритмичности, синхронности).

Одним из самых эффективных способов трансформации энергии биомассы, в частности энергии гноя, является анаэробная ферментация гноя для получения метана, то есть реальна возможность получения энергии из гноя, который получают за безподстилочного содержание животных, путем метанового брожения.

При температуре 31 °С 1 кг органической массы дает 0,8...1,0 м3 биогазу. Если учесть, что от 40 до 50 % органического вещества гноя теряется в процессе метаногенез биогаза, который является смесью метана и углекислого газа, получают 20.. .25 Мдж энергии, то преимущества широкого применения этого способа очевидны.

В производственных опытах в Швеции в расчете на одну корову за сутки было получено 2 м3 биогазу. За энергетическим эквивалентом получен на одной ферме биогаз может обеспечить потребность в энергии двух ферм.

Раздел 2: Определение размеров и уровня интенсивности производства

2.1 Анализ использования размеров и интенсивности производства

Таблица 2.1 – Размеры производства КСП "Радуга"

Из данных таблицы 2.1 видно, что в КСП "Радуга" производство валовой продукции повысилось в 2008 году на 10,4%. Среднесписочная численность работников в целом по хозяйству сократилась, в то же время в сельскохозяйственном производстве сокращение составило 9,5%. Общая земельная площадь, сельхозугодья, и пашня не изменились за 3 года. Количество тракторов практически не изменилось. В целом по таблице 1.1 можно сделать вывод, что в 2008 г. размеры производства в КСП "Радуга" по сравнению с 2006 г. сократились.

Таблица 2.2 Структура основных производственных фондов

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5