Потребность в основных, вспомогательных материалах и топливе определяется на основе норм их расхода.
В связи с различным характером потребления неодинаковых материалов методика определения потребности в них имеет некоторые особенности.
Потребность в основных материалах определяется на основании производственной программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и планируемого изменения запасов.
На некоторых предприятиях планируется изменение остатка незавершенного производства. Увеличение его вызывает дополнительную потребность в материалах. Поэтому рассчитанную выше потребность в материалах корректируют на изменение остатка незавершенного производства. Этот корректив вносится исходя из соотношения между стоимостью изменения остатка незавершенного производства и стоимостью товарной продукции с учетом разной материалоемкости незавершенного производства и готовой продукции.
На предприятиях с длительным производственным циклом изготовления продукции время начала производства изделий намного отличается от времени их выпуска в готовом виде. В этих условиях план материально-технического снабжения должен строиться в зависимости не от производственной программы выпуска продукции, а от программы, определяющей сроки начала производства продукции, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.
Расчет потребности в материалах методически прост, но трудоемок. Трудоемкость расчета возрастает и по той причине, что в процессе разработки плана возникает ряд вариантов производственной программы и по каждому из них приходится производить новый расчет потребности в материалах.
Эта работа значительно облегчается при использовании электронно- вычислитель-ных или счетно-аналитических машин. Нормативы расхода материалов заносятся на перфокарты, перфоленты или магнитные ленты, что позволяет легко рассчитывать потребности в материалах при любых вариантах производственной программы.
Помимо непосредственной потребности в материалах предприятие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов.
Запас материалов, находящийся на предприятии, состоит из трех частей: текущего запаса, за счет которого достигается бесперебойное обеспечение производства материалами в период между очередными поставками; материалов, находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.), и гарантийного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях создаются сезонные запасы.
В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся на четыре группы: 1) материалы, постоянно и систематически потребляемые в значительных количествах, получаемые транзитом, со среднемесячным потреблением, превышающим заказную или транзитную норму, вследствие чего возникает необходимость в регулярных крупных поставках; 2) материалы, получаемые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода; 3) материалы, получаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы; 4) материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз. Для каждой из этих групп по-разному определяется интервал между двумя очередными поставками.
Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал устанавливается на основе типовых договорных сроков поставки за прошлый период с учетом намечающихся изменений в организации снабжения.
Для материалов второй группы интервалы поставок принимаются исходя из условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней. По материалам третьей группы интервал поставки определяется делением их транзитной нормы на среднесуточную потребность в материалах.
По материалам четвертой группы интервал поставки определяется целесообразным размером партии материалов, доставляемой предприятию. На величину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки, но и условия потребления материалов. Учитывая это, норму запаса устанавливают различно для предприятий с массовым производством, где равномерно потребляются материалы, для предприятий с партионной организацией производства и периодическим запуском материалов и для единичного производства.
В первом случае средний остаток материалов равняется половине срока поставки, и коэффициент задержки материалов в запасе Кз будет составлять 0,5.
Во втором случае средний запас зависит от сроков потребления материалов. Если периодичность потребления материалов определена в 10 дней, равными долями, то коэффициент задержки материалов в запасе составит[2]:
[pic]
В третьем случае средний запас зависит от срока единовременного запуска материалов в производство. Чем длительнее этот срок, тем выше коэффициент задержки материалов в запасе. Если, например, данная партия материалов поступает в производство ежемесячно 25-го числа, то коэффициент задержки будет равен[3]:
Таким образом, текущий запас материалов Зтек равен интервалу поставок Ип, умноженному на среднесуточную потребность в материалах Мс и на величину Кз:[4]
Запас материалов на подготовку их к производству устанавливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина этого запаса Зподг определяется периодом времени подготовки материалов к производственному потреблению Пп и среднесуточной потребности в материалах Мс[5]
Зподг = Пп . Мс,
Величина Пп включает также время на разгрузку, сортировку и приемку материалов.
Размер гарантийного запаса Згар устанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материалов, и должен быть ниже обычного срока поставки. На предприятиях некоторых отраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (металлургические заводы, электростанции, некоторые химические предприятия), устанавливается неснижаемый гарантийный запас в более значительных размерах.
Запас материалов в момент их поставки (максимальный запас) Змакс определяется следующей формулой[6]:
Змакс =( Ип + Пп + Згар ) Мс.
По этой формуле устанавливается нормальный запас материалов, включаемый в план материально-технического снабжения. По мере потребления запас сокращается, и накануне для получения новой партии материалов он должен быть равен гарантийному запасу.
Таким образом, средний запас Зср, который должен находиться на складе предприятия, равен среднему запасу между максимальным и гарантийным. Он может быть определен по следующей формуле[7]:
[pic] т. е. средний запас равен дневной потребности в материалах, умноженной на сумму количества дней гарантийного запаса и половины срока возобновления текущего запаса в днях.
Однако эта формула приемлема только в тех случаях, когда поставки и потребление данного вида материалов происходят равномерно. В более общем виде расчет нормального запаса материалов определяется по следующей формуле[8]:
Зср=[(Ип+Пп) . Ко + Зср] . Мс,
где Ко—коэффициент одновременности потреблении материалов.
Эта формула отличается от предыдущей тем, что вместо общего коэффициента, равного 1/2 (в первой формуле), коэффициент в ней устанавливается в каждом отдельном случае.
Опытная проверка состава текущих запасов на предприятии показывает, что Ко может быть принят равным 0,66, т. е. 2/3 интервала поставки и периода подготовки материалов к потреблению.
Однако на предприятии создаются еще и сезонные запасы. Они там, где сырье поступает главным образом в отдельные периоды года. Размер сезонного запаса определяется в зависимости от периода времени, на который должен быть создан запас, и среднесуточного потребления материалов в период сезона.
Таблица 1.1.
План материально-технического снабжения на 200__ г. |№ |В|Ед|Ср|Потребность |Источники | |п/|и|ин|ед| |покрытия | |п |д|иц|ня| |потребности (в| | |ы|а |я | |натуральном | | |м|из|це| |выражении) | | |а|ме|на| | | | |т|ре|фр| | | | |е|ни|ан| | | | |р|я |ко| | | | |и| |-з| | | | |а| |ав| | | | |л| |од| | | | |о| |-п| | | | |в| |от| | | | |и| |ре| | | | |и| |би| | | | |з| |те| | | | |д| |ль| | | | |е| | | | | | |л| | | | | | |и| | | | | | |й| | | | | | | | | | |На|На|На|На| |На |Вс| | | | | | |На |ре|из|оп|не|Кроме того, |производ|ег| | | | | | |произ|мо|го|ыт|пр|на |ственный|о | | | | | | |водст|нт|то|ны|ом|капитальное |склалско|по| | | | | | |во |но|вл|е |ыш|строительств|й запас |тр| | | | | | | |-э|ен|и |ле|о |на 1-1 |еб| | | | | | | |кс|ие|эк|нн| |200__г. |но| | | | | | | |пл|те|сп|ые| | |ст| | | | | | | |уа|хн|ер|ну| | |ь | | | | | | | |та|ол|им|жд| | |в | | | | | | | |ци|ог|ен|ы | | |на| | | | | | | |он|ич|та| | | |ту| | | | | | | |ны|ес|ль| | | |ра| | | | | | | |е |ко|ны| | | |ль| | | | | | | |ну|й |е | | | |но| | | | | | | |жд|ос|ра| | | |м | | | | | | | |ы |на|бо| | | |вы| | | | | | | | |ст|ты| | | |ра| | | | | | | | |ки| | | | |же| | | | | | | | | | | | | |ни| | | | | | | | | | | | | |и | | | | | | | | | | | | | | |Ож|Со|Дец|По| | | | | | | | | | | | | |ид|бс|ент|дл| | | | | | | | | | | | | |ае|тв|рал|еж| | | | | | | | | | | | | |мы|ен|изо|ит| | | | | | | | | | | | | |й |но|ван|за| | | | | | | | | | | | | |ос|е |ные|во| | | | | | | | | | | | | |та|пр|заг|зу| | | | | | | | | | | | | |то|ои|ото|по| | | | | | | | | | | | | |к |зв|вки|фо| | | | | | | | | | | | | |на|од|пре|нд| | | | | | | | | | | | | |1-|ст|дпр|ам| | | | | | | | | | | | | |1 |во|ият|на| | | | | | | | | | | | | |20| |ия |20| | | | | | | | | | | | | |0_| |и |0_| | | | | | | | | | | | | |_ | |пос|_г| | | | | | | | | | | | | |г.| |туп|. | | | | | | | | | | | | | | | |лен| | | | | | | | | | | | | | | | |ия | | | | | | | | | | | | | | | | |по | | | | | | | | | | | | | | | | |пря| | | | | | | | | | | | | | | | |мым| | | | | | | | | | | | | | | | |дог| | | | | | | | | | | | | | | | |ово| | | | | | | | | | | | | | | | |рам| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Помимо расчета потребности в материалах на нужды основного производства при составлении плана материально-технического снабжения учитывается расход материалов на эксплуатационные нужды (уход за оборудованием, зданиями и сооружениями), на ремонт оборудования, зданий и сооружений, на выполнение опытных и других работ, связанных с освоением новой продукции, на работы по внедрению в производство новой техники, на научно-исследовательские работы, проводимые на предприятии, и на капитальные работы. Полный учет потребности в материалах для удовлетворения всех перечисленных нужд является обязательным требованием, предъявляемым к планированию материально- технического снабжения, так как недоучет этих потребностей может привести к нехватке материальных ресурсов, что может вызвать перебои в производстве, нарушение плана внедрения новой техники или плана ремонтных и других работ.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
