В сварочном производстве внедрены технологии, благодаря которым можно получать заготовки массой до 250 тонн, при этом сечение свариваемых поверхностей может достигать 4 и более квадратных метров.
В литейном производстве разработаны и внедрены в производство новые противопригарные покрытия с добавками отходов абразивного производства, содержащих корунд. Применение такого покрытия позволяет улучшить качество поверхности литья, снизить пригар.
Проведены работы по дооснащению смесеприготовительного отделения огнеупорного цеха с созданием там участка сушки песка, подготовки хромомагнезитового порошка, приготовления глинистой суспензии, модифицированного жидкого стекла, что способствует улучшению качества стального литья и снижению затрат.
Расширено применение холодно твердеющих смесей для изготовления форм и стержней в связи с увеличением номенклатуры тонкостенных отливок сложной конфигурации. Это позволило резко снизить потребление газа и электроэнергии, повысить размерную точность отливок и поднять производительность труда.
В области сварочного производства разработана и используется технология и оборудование электрошлаковой сварки крупных заготовок из различных конструкционных сталей.
Станочный парк механического цеха предприятия, в особенности оборудование для финишных работ, систематически обновляется, внедряются новые технологии.
Благодаря новому электросталеплавильному комплексу сталь, выплавленная по новой технологии, имеет содержание серы до 0.005%, то есть в 3…4 раза меньше, чем после мартеновской печи. Одновременно с качеством решается проблема минимизации затрат, получая экономию топливно-энергетических ресурсов.
Металлургический завод им. Серова является градообразующим предприятием, имеющим полный металлургический цикл, свою сырьевую базу, выпускающим более 200 марок высококачественной стали и другие виды продукции. Это прокат стальной – горячекатаный квадратный, круглый и шестигранный; прокат калиброванный; прокат круглый со специальной отделкой поверхности; заготовка трубная; сталь буровая пустотелая и др. Продукция металлургического завода экспортируется в высокоразвитые страны – Великобританию, США, Германию, Италию, Турцию, Корею и другие. Ее хорошо знают в Казахстане, Прибалтике, на Украине, в Азербайджане, Узбекистане. Потребителями металла являются 952 предприятия более чем в тридцати субъектах Российской Федерации. Широкий спектр выпускаемой продукции востребован в автомобилестроении, машиностроении, на трубных заводах и в нефтедобывающей промышленности.
На протяжении длительного периода ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» стабильно удерживает высокие темпы роста технико-экономических показателей. Основные технико-экономические показатели работы предприятия приведены в таблице 1.
инновационный венчурный металлургический завод
Таблица 1. - Технико-экономические показатели предприятия (2007-2009 гг.)
Наименование
Обозначения
Ед.измерения
Абсолютные значения
2007
2008
2009
Физический объем производства
Q
тонна
479413
481611
499423
Численность персонала
N
чел.
8509
8483
8416
Среднемесячная зарплата
ЗП
руб./мес.
7703
9384
12489
Производительность труда
ПТ
руб./чел.
823,7
901,6
944,0
Себестоимость (калькуляция) единицы продукции
С
руб.
10,445
11,357
11,700
Цена реализации единицы продукции
Ц
тыс. руб.
14,093
15,021
15,314
Точка безубыточности
Qк
344635
352610
363613
Порог рентабельности
QкЦк
4855,200
5188,647
5567,302
Операционный рычаг
ОР
-
3,557
3,621
3,678
Дифференциал
(Rk – d)
%
39,8
20,4
0,5
За анализируемый период наблюдается рост объема производства. На протяжении всего периода растет и производительность труда, и средняя заработная плата по предприятию. Однако помимо позитивных тенденций, анализ технико-экономических показателей выявил и негативные итоги работы трех лет предприятия (2007-2009 гг.) Это в первую очередь снижение на протяжении всех трех лет дифференциала – за три года он снизился с 39,8% до 0,5%. Причиной этому является понижательная тенденция экономической рентабельности. Кроме этого негативного итога работы ОАО «Металлургический завод им.А.К. Серова» за анализируемый период можно обнаружить снижение из года в год численности персонала, хотя и незначительное. Однако если эта тенденция сохранится, предприятие может ощутить потери персонала в снижении производительности труда, объема производства, размера выручки и в конечном итоге прибыли и рентабельности.
Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что в целом на предприятии за анализируемый период наблюдается относительно стабильно удовлетворительное финансовое состояние.
Анализ себестоимости продукции ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» за 2007-2009 годы представлен в таблицах 2 - 6.
Таблица 2. - Затраты на производство продукции (работ, услуг) за 2007 – 2009 год, тыс. руб.
Показатели
2007 год
2008 год
2009 год
Объем производства
11764000
12051000
46050000
Себестоимость продукции
11361000
11835000
40548000
Затраты на 1000 руб.продукции
966000
982000
921000
Из таблицы видно, что затраты на производство продукции в 2008г связаны с низкими темпами роста объемов производства а так же обусловлено общими конъюнктурными изменениями: рост цен на энергоносители, темпами инфляции, ростом заработной платы и т.д.
Таблица 3. - Материальные затраты за 2007-2009 год, тыс. руб.
Статьи затрат
Год
1 Сырье и материалы
2230000
1349000
1498000
2.Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты
1614000
3158000
30753000
3 Работы и услуги производственного характера, выполненные другими организациями
441000
291000
112000
4 Топливо
39000
37000
32000
5 Электроэнергия
568000
528000
634000
6 Теплоэнергия
94000
104000
188000
7 Прочие материальные затраты
12000
7000
Итого:
4998000
5474000
33217000
Таблица 4. - Материальные затраты на 1 руб. товарной продукции
Товарная
продукция, тыс. руб.
Материальные затраты
Товарная продукция, тыс. руб.
На 1 руб. ТП
5467000
0,453
0,721
Страницы: 1, 2, 3