Т акт. набл. – время активного наблюдения за работой станка, мин. (Такт.набл. = 0,05 * Т св. маш.)
Т перехода – время перехода работника от одного станка до другого, мин ( Тперехода = n * l * 0,015, где n – количество станков в группе оборудования, шт.; l – среднее расстояние между станками, м (l=3); 0,015 – переводной коэффициент, мин/м).
На основе вышеуказанных данных можно произвести следующие расчеты:
1) Для фрезерного оборудования. Тсв.маш. = 0,67*Тшт.(max)= 0,67*18,59= 12,46мин (где Тшт (max) макс. штучно - калькуляционное время в группе оборудования)
Твсп. = 0,2 * 18,59 = 3,72 мин. Т акт. наблюд. = 0,05 * 12,46 = 0,62 мин. Тперехода. = 7 * 3 * 0,015 = 0,315 мин. Т зан. = 3,72 + 0,62 + 0,315 = 4,655 мин. N=(12,46 / 4,655)+1 = 3,676
Проделанные расчеты показывают, что один работник может одновременно обслуживать сразу 3 фрезерных станка за время своей работы в смене. Предварительно для работы на фрезерном оборудовании нам необходимо было 19 чел., но учитывая возможность применения многостаночного обслуживания, численность фрезеровщиком можно сократить до 6 чел.- многостановщиков, каждый из которых в свою смену будет работать сразу на трех станках: 2 чел. – в первую смену , 2 чел. во вторую и 2чел. – в третью, и одного чел. работающего на 1 станке всего 2,1 часа., т.к на участке всего фрезерных станка, то обязательно необходимо докупить 5 р.м с соответствующим разрядом работ. Тогда численность фрезеровщиков будет соответствующей 7 чел. а не 19 как предполагалось ранее .
2) Для токарного оборудования. мах Т св. маш. = 0,73 * Тшт-к. = 0,73 * 3,15 = 2,3 мин. мах Твсп. = 0,15 * Т шт-к = 0,15 * 3,15 = 0,47 мин.
Т акт. наблюд.= 0,05 * Т св.маш. = 0,05 * 2,3 = 0,115 мин.
Тперехода. = 20 * 3 * 0,015 = 0,09 мин.
Т зан. = 0,47 + 0,115 + 0,09 = 0,675 мин. N= (2,3 / 0,675 )+1= 4 ст. Проделанные расчеты показывают, что один работник может одновременно обслуживать сразу 4 токарных станка за время своей работы в смене. Предварительно для работы на токарном оборудовании нам необходимо было 4 чел., но учитывая возможность применения многостаночного обслуживания, эту численность можно сократить до 2 чел.- многостановщиков, каждый из которых в свою смену будет работать сразу на двух станках: 1 чел. – в первую смену , 1 чел. во вторую, причем на станке №19- с перегрузкой. Тогда численность рабочих на токарном оборудовании будет 2 чел. а не 4 как предполагалось ранее .
3) Для сверлильного оборудования.
Т св. маш. = 0,58 * 4,06 = 2,35 мин. Твсп. = 0,3 * 4,06 = 1,22 мин. Т акт. наблюд. = 0,05 * 2,35 = 0,118 мин. Тперехода. = 3 * 3 * 0,015 = 0,135 мин. Т зан. = 1,22 + 0,118* + 0,135= 1,473 мин. N=(2,35 / 1,473)+1= 2,595 =2ст
Проделанные расчеты показывают, что один работник может одновременно обслуживать сразу 2 сверлильных станка за время своей работы в смене. Предварительно для работы на сверлильном оборудовании нам необходимо было 5 чел., но учитывая возможность применения многостаночного обслуживания, эту численность можно сократить до 3 чел.- многостановщиков, каждый из которых в свою смену будет работать сразу на двух станках: 1 чел. – в первую смену , 1 чел. во вторую и 1 чел. на одном станке в третью с недогрузкой. Тогда численность рабочих на сверлильном оборудовании будет 3 чел. а не 5 как предполагалось ранее 1) Для шлифовального оборудования.
Т св. маш. = 0,70 * 0,5 = 0,35 мин. Твсп. =0,16 * 0,5 = 0,08 мин. Т акт. наблюд. = 0,05 * 0,35 = 0,0175 мин. Тперехода. = 6 * 3 * 0,015 = 0,27 мин. Т зан. = 0,08 + 0,0175 + 0,27 = 0,368 мин.
2) Для термического оборудованияю
Т св. маш. = 0,85 * 2,18 = 1,853 мин. Твсп. =0,1 * 2,18 = 0,218 мин. Т акт. наблюд. = 0,05 * 1,853 = 0,09265 мин. Тперехода. = 5 * 3 * 0,015 = 0,225 мин. Т зан. = 0,218 + 0,09265 + 0,225 = 0,537 мин.
До сих пор речь шла только об многостаночном обслуживании однотипного оборудования. Однако численность основных рабочих можно сократить за счет многостаночного ослуживания разнотипного оборудования, т.е. кооперации труда : 1 работник может одновременно работать на и на токарном и на шлифовальном и на сверлильном. Подтвердим это расчетами. Возможность работы 1 работника на разно типичном оборудовании рассчитывается по формуле: n
SКзан. і ? 1,0, i=1 где Кзан. і – коэффициент занятости работника на і – том рабочем месте
На основе этих данных сделаем ряд расчетов:
1) Для фрезерного оборудования
Т оп.=12,46+3,72= 16,18мин
Кзан.= (4,655 / 16,18)= 0,2877
2) Для шлифовального оборудования:
Т св. маш. = 0,7 * 0,8 = 0,56 мин. Твсп. =0,16 * 0,8 = 0,128 мин. Т акт. наблюд. = 0,05 * 0,56 = 0,028 мин. Тперехода. = 1 * 3 * 0,015 = 0,045 мин. Тзан.=0,128+0,028+0,045=0,201 мин Топ.=0,56+0,128=0,688 мин шлиф. Кзан= (0,201 / 0,688)=0,2922
3) Для сверлильного оборудовани
Топ.= 2,35+1,22= 3,57 мин. свер. Кзан =(1,473 / 3,57)=0,4126
Проверим теперь суммарный Кзан. шлиф. фрез. свер. Кзан + Кзан. + Кзан. = 0,2877+0,2922+0,4126= 0,9925
Так как SКзан. і < 1, то фрезерные, сверлильные и шлифовальные работы может выполнять один работник-фрезеровщик. Теперь, если вначале нам необходим было три сверлильщика и один щлифовальщик, то теперь их число составляет: соответственно сверловщиков 2 чел. Шлифовальщиков – 0 чел. Фрезеровщик универсал будет работать на 3х разнотипных станках в третью смену: на фрезерном –2,1ч., на сверлильном –6,2ч., на шлифовальном 5,6ч..
Таким образом, все проделанные расчеты позволяют сделать ряд выводов, дающих ответы на вопросы поставленные в начале главы вопросы. Для выполнения условий договора, то есть годовой программы объемом 105 000шт изделий, на производственном участке необходимо иметь 21 рабочее место, на каждом из которых на каждом из которых выполняется определенная технологическая операция. Причем выбор рабочих мест из группы однотипного оборудования производится в зависимости от квалификации работающих на них людей (т.е. по большему разряду), а не от его штучно калькуляционного времени, как это делается в предварительных расчетах: 1) 2 токарных станка(р.м №15,19) 2) 7 фрезерных станков(р.м. №1,2 остальные докупить) 3) 7 р.м.(№4,7,13,14,16,17,18) для проведения сборочных работ; остальное можно продать 4) 2 сверлильных станка(№12,20); №11 продать 5) 2 слесарных р.м. (№6 и докупить еще одно) 6) 1 шлифовальный станок(№3) Для работы на вышеперечисленном оборудовании необходимо именть35 основных рабочих разных профессий и квалификаций а именно: 1) 2х токарей – многостаночников 4 разряда 2) 6 фрезеровщиков – многостаночников 4 разряда и 1 фрезеровщик- универсал 4 разряда, совмещающего профессии фрезеровщика, сверлильщика и шлифовальщика. 3) 20 сборщиков 3 разряда 4) 2 сверлильщика – многостаночника 4 разряда. 5) 4 слесаря 3 разряда. О сменности работы оборудования много сказать следующее : 1) токарные станки токарные станки будут работать в две смены каждая но, №19 с перегрузкой 8,6 часа – в первую смену и 8,7 часов во вторую смену (все в пределах коэфф. Выполнения норм Кв.н.=1,15)
2) 6 фрезерных станков загруженных полностью, а седьмой в третью смену только на 2,1 часа. 3) 6 сборочных р.м. загруженных полностью а седьмое с первую смену на 8 часов, во вторую на 8,9 часов (все в пределах коэфф. Выполнения норм Кв.н.=1,15) 4) 1 сверлильный станок работает в две смены (№12), а другой (№20) – в три смены, но в третью смену только 6,2 часа. 5) 2 слесарных р.м. работают в две смены каждое, но одно из них во вторую смену загружено только на 4,3 часа. 6) шлифовальный станок будет работать в 3 смену и только 5,6 часов Итак, теперь у нас есть полная информация о необходимости для выполнения годовой программы оборудования и решение его работы, о необходимости численности и профессионально -квалификационном составе основных рабочих.
3. АНАЛИЗ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТНИКОВ.
Теперь необходимо рассчитать размер средств на оплату труда работников, работающих на производственном участке:
Сначала определим фонд заработной платы основных рабочих (ФЗПсд.), труд который оплачивается по сдельным расценкам. (Рсд.).
Сдельная расценка рассчитывается по формуле:
( Тшт-к ср.
Рсд. = * Тчас.,
60 ср. где Тчас. – среднегодовая тарифная ставка, грн.
ср. Чі * Тчас. і
Тчас. = ,
Чосн.
где Чі - численность рабочих і-ого разряда, чел.;
Тчас. і – часовая тарифная ставка і-ого разряда, грн.;
Чосн. – общая численность основных рабочих, чел.
(Чосн. = 7 человек – рассчитывается и берется из главы 2.2).
В свою очередь часовые тарифные ставки рассчитываются по формуле: мін. Т час.і. = Тчас * Кті,
мін где Тчас. – минимальная часовая тарифная ставка, грн. мін
(Тчас = ЗПмін / Фмес., где ЗПмін – минимальный размер месячной заработной платы, грн. (ЗПмін=74 грн.);
Фмес. – среднемесячный фонд времени 1-ого работника, ч., Фмес. = 170ч.);
Кті - коэффициент соотношения минимальной часовой тарифной ставки і- ого разряда.
В машиностроении принято использовать следующие коэффициенты (Кті):
|Разряды |Кт | | |2 |1,32 – | | |3 |3,12 | | |4 |1,46 – | | |5 |3,41 | | | |1,63 – | | | |3,87 | | | |1,85 – | | | |4,39 | |
На основании вышеприведенных данных проведем ряд расчётов. мін Тчас = 74/170=0,44 грн. мін Перед расчетами принимаем допущение Тчас = 0,5 грн.
Теперь определим часовые тарифные ставки каждого из рабочих, согласно их загрузки и квалификации:
1) для 20 сборщиков 3 разряда Т час. = 0,5 * 2,46 = 1,23 грн. 2) для 2 токарей многостаночников 4 разряда Т час. = 0,5 * 3,70 = 1,85 грн. 3) для фрезеровщика универсала 4 разряда Т час. = 0,5 * 3,87 = 1,94 грн. 4) для 6 фрезеровщиков – многостаночников 4 разряда Т час. = 0,5 * 3,8 = 1,9 грн. 5) для 2 сверловщиков многостаночников 4 разряда Т час. = 0,5 * 3,8 = 1,9 грн. 6) для четырех слесарей 3 разряда Т час. = 0,5*2,4= 1,2 грн.
Определим среднечасовую тарифную ставку
Определим среднечасовую тарифную ставку:
ср. 20*1,23+2*1,85+1,94+8*1,9+4*1,2
Тчас. = = 1,435 грн.
35
Теперь определим сдельную расценку:
58,771
Рсд. = * 1,435 = 1,4 грн.
60
Фонд заработной платы основных рабочих в год определяется по формуле:
ФЗПосн.раб. = Nгод * Рсд. ФЗПосн.раб. = 105000*1,4 = 147000 грн.
Данный показатель характеризует годовой фонд заработной платы всех основных рабочих участка (35 человек). Теперь определим среднегодовую заработную плату одного рабочего:
сред. ФЗП осн. раб.
147000
ЗП осн. = =
= 4200 грн.
Ч осн.раб.
При дальнейших расчетах принимаем следующее допущение: среднегодовая заработная плата одного вспомогательного рабочего будет составлять 0,85, а одного управляющего работника 1,36 от среднегодовой зарплаты одного основного рабочего, то есть:
осн. Среднегодовая ЗП всп.раб. = 0,85 * ЗП сред. = 0,85 * 4200 = 3570грн. осн. Среднегодовая ЗП упр. = 1,36 * ЗП сред. = 1,36 * 4200 = 5712 грн.
Годовые фонды заработной платы вспомогательных рабочих и управляющих работников определяются по формуле:
сред. ФЗПвсп. = Чвсп. * ЗПвсп сред. ФЗПупр. = Чупр. * ЗПупр.
Страницы: 1, 2, 3, 4
