В результате составления маршрутной карты видно, что производственный цикл выпуска партии из 500 столов составляет 40530,6 мин. Наибольшую долю времени занимает выполнение разнообразных технологических операция. Следовательно, для сокращения общей длительности производственного цикла необходимо уделить внимание, в первую очередь, сокращению длительности выполнения технологических операций, при этом имея в виду недопустимость снижения качества. Снижение длительности производственного цикла может быть достигнуто проведением следующих мероприятий:
Выполнение операций вытачивания крышек и ножек столов параллельно, используя свободных рабочих. (при достаточном количестве оборудования). После завершения вытачивания крышек столов, рабочие могут вытачивать ножки. Параллельное выполнение работ займет: 2550 + (3200-2550) /2 = 2875 мин.
Транспортировку шпунтов и краски со склада необходимо объединить и производить в момент, непосредственно предшествующий началу сборки - исключение операции №5 и №7.
Объединить транспортировку крышек и ножек, учесть увеличение времени на погрузку - 18,4 мин.
Выполнить сверление крышек и ножек параллельно с использованием освободившейся рабочей силы (при достаточном кол-ве оборудования) Время выполнения операции займет = 1150 + (1200-1150) /2 = 1175 мин.
Использование механизированных способов сборки, увеличение количества сборщиков, частичное совмещение операций сборки и покраски путем передачи изделий партиями. Время объединенной операции = 12700 + 5250/5 = 13750 мин.
Добавить операции контроля качества после операции №12. Время операции - 3500.
Таблица 4 - Маршрутная карта производственного процесса изготовления столов (после проведение соответствующих мероприятий)
Сводные данные
N п/п
Время
Карта операции производственного процесса
Единица измерения
мин.
%
Дата
30.04.08г.
Ответственный исполнитель
Грибов Д. Нечаев Ф.
1
24250
72,5
2
8850
26,5
ПРЕДМЕТ И КОЛИЧЕСТВО
Стол (500)
3
116,2
0,35
4
120
0,36
5
114
0,29
Всего
33450,2
100
Ответственные за разработку карты
Возможные операции
Почему? Нужно ли это на самом деле? Что? Где? Когда? Кто? Как?
Грибов Д.
Установить
Объединить
Заменить
Улучшить
Нечаев Ф.
Результат
Разместить
Исполнить
Стадия
Условные обозначения
Время, мин.
Время,%
Последовательность процесса
17,5
Транспортировка пиломатериалов со склада в подразделение № 1
2875
Вытачивание крышек и ножек в подразделении № 1
Транспортировка краски и шпунтов в подразделение № 3
18,4
Транспортировка крышек и ножек в подразделение № 2
1175
Сверление крышек и ножек в подразделении № 2
6
6450
Шлифовка составных частей в подразделении № 2
7
3500
Контроль качества
8
18,8
Транспортировка прошлифованных составных частей столов в подразделение № 3
9
13750
Сборка столов и окончательная их обработка и окраска 500 столов
10
15,6
Транспортировка на отгрузку неокрашенных столов
11
Транспортировка столов партиями на другой участок подразделения 3
12
Естественные процессы (сушка)
13
5350
14
Период комплектования
15
12,8
Транспортировка 500 окрашенных столов на отгрузку
Вывод: в ходе лабораторной работы был изучен метод карт производственного процесса, а также были приобретены практические навыки диагностики производственного процесса с использованием данного метода.
При выполнении предложенных мероприятий по оптимизации технологического маршрута производства партии столов длительность производственного цикла можно сократить на 7080,4 минуты. Это достигается, главным образом, за счет выполнения ряда технологических операций и операций транспортировки параллельно. Также на данном предприятии должна использоваться концепция «точно-во-время» в отношении поставки шпунтов и краски, что позволит исключить время межоперационного пролеживания. Однако технологический цикл было предложено увеличить на 3500 минут за счет дополнительной операции контроля качество. С точки зрения разработчиков маршрутной карты, это имеет смысл, так как включение подобной операции снизит процент бракованной продукции и повысит конкурентоспособность предприятия в целом.
Страницы: 1, 2
