Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения

Федеральное агентство по образованию

Уральский федеральный университет

имени первого Президента России Б.Н. Ельцина

Кафедра экономики и организации предприятий машиностроения

Тема: «РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТРУКТУРНОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

«Организация производства и менеджмент»

Руководитель

ст. преподаватель                                                          О.Г.Блинков

Студент

Группы: М – 56013                                                        К.Ю.Кравченко

Екатеринбург

2010г.

Содержание

1.    Исходные данные

2.    Расчетно-аналитическая часть

2.1. Расчет потребного количества оборудования

2.2. Расчет показателей по труду и заработной плате

2.3. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений

2.4. Расчет показателей по себестоимости продукции

2.5. Основные технико-экономические показатели работы подразделения

Библиографический список

Приложения

1.                Исходные данные

В основу расчетов положена производственная программа цеха, состоящая из изделий трех наименований, каждое из которых проходит обработку на шести технологических операциях.

Годовая программа выпуска:

·        изделия № 5    –  40 тыс. шт.,

·        изделия № 9    –  20 тыс. шт.,

·        изделия № 30  –  30 тыс. шт.

По каждому варианту задано: вид заготовки, марка материала, чистая масса (вес) изделия, норма расхода материала, маршрутная технология.

Вид заготовки.    Изделие №5 – прокат.

Изделие №9 – прокат.

Изделие №30 – поковка.

Марка материала.         Изделие №5 – сталь 40.

Изделие №9 – сталь 45.

Изделие №30 – сталь 45.

Вес чистый изделия № 5  -    21 кг

Вес чистый изделия № 9  -    2,2 кг

Вес чистый изделия № 30 -   248 кг

Норма расхода материала на изделие № 5   -    26 кг

Норма расхода материала на изделие № 9   -    3 кг

Норма расхода материала на изделие № 30  -   275 кг

Таблица 1.1

Маршрутная технология

Таблица 1.2

Данные об оборудовании

2.                Расчетно-аналитическая часть

2.1. Расчет потребного количества оборудования

Расчет потребного количества по j-ой группе оборудования (Сj) выполняем в табличной форме исходя из двухсменной работы.

,            (1)

где    Tij – норма времени на обработку i-го изделия на j-й группе оборудования, мин;

Ni – годовая программа i-го изделия, штук;

Фg – годовой действительный фонд времени, ч;

Кв – коэффициент выполнения норм времени. Принять равным 1,1.

i = 1…30 – количество видов изделий;

j = 1…6 – количество операций, выполняемых на j-м оборудовании.

Рассчитаем потребное количество отрезных пил.

Отклонения от расчетного количества станков должны быть обоснованы уровнем нормативной загрузки – 80-85%:  .

Дальнейшие расчеты потребного количества оборудования проводятся аналогично. Результаты расчетов представлены в приложении 1.

2.2 Расчет показателей по труду и заработной плате

Расчет производится по следующим показателям:

·        численность работающих по категориям;

·        уровень производительности труда;

·        фонд оплаты труда (общий и по категориям работающих);

·        средняя заработная плата по категориям работающих.

Расчеты этих показателей рекомендуется выполнять в следующей последовательности.

2.2.1. Численность основных рабочих (Чpfq) по профессиям  и разрядам работ рассчитываем по формуле

,              (2)

где    Чpfq – расчетное  количество  основных  рабочих  f-го  разряда  q-й  профессии, чел.;

Tiq – норма  времени  на  обработку  i-го  изделия  и  q-й  профессии  рабочего, мин;

Fn – плановый (полезный) годовой фонд времени одного рабочего;

Kв – коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);

f = 1…6 – количество разрядов;

q = 1…d – количество видов профессий рабочих.

Рассчитаем численность токарей 3-го разряда.

.

Отклонение принятой численности от расчетной должно быть обосновано, так как возможны варианты совмещения работ разной квалификации, а также разных профессий.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7