Имея положительный опыт на следующий год рекомендовано закупить еще 5-6 единиц усовершенствованных бетономешалок для увеличения скорости производства бетона и пустотного настила в частности.
При производстве пустотного настила существует вероятность производства дефектных изделий. В общей массе изделий примерно 15% являются бракованными. Часть брака является запланированной, поскольку природа этих дефектов – технологическая. Остальной брак в основном случается по вине персонала, из-за его недостаточной квалификации. Дефекты и отклонения от норм, которые случаются при производстве пустотного настила и весомость этих дефектов представлены в таблице:
Таблица 2.3 – Возможные дефекты при производстве пустотного настила и их весомость.
Наименование показателя
Весомость показателя
Искривление ребер и граней
0,2
Трещины, пересекающие одно ребро
Трещины, пересекающие два смежных ребра
Отбитости и притупленность ребер и углов
Несоответствие размерам
В год ЗЖБИ 24 производит и реализует примерно 5400 штук пустотного настила. Из низ 15% составляет неисправимый брак, но эти изделия также реализуются по более низким ценам. Бракованные изделия можно использовать, но только в бытовых целях (например, при строительстве гаража).
Рассчитаем коэффициент дефектности, исходя из данных о количестве изделий с определенным видом брака и весомостью этого брака в общей структуре:
Д = 1/5* (367*0,2 + 115*0,2 + 102*0,2 + 182*0,2 + 71*0,2) = 167,4/5 = 33,48.
Т. о., доля брака в общем производстве продукции составляет весомую часть. В основном, бракованные изделия получаются по вине рабочего персонала, из-за недостатка квалификации. Большая часть брака, примерно 10% случается именно по этой причине.
Проанализировав качество бетона марки М-200 и пустотного настила марки 200 можно дать следующие рекомендации для улучшения качества продукции:
1. Произвести замену морально устаревших бетономешалок на более современную модель, что позволит улучшить качество бетонной смеси и уменьшить количество рабочих, занятых на данном этапе производства.
2. Исключить затраты на автомобильный транспорт по доставке бетонной смеси к месту формовки путем применения транспортерных лент, что повысит качество бетонной смеси и уменьшит ее расслаиваемость.
3. Приобрести и внедрить использование химических добавок для повышения качества бетона, его удобоукладываемости и снижения себестоимости бетонной смеси.
4. Повысить квалификацию имеющихся рабочих через учебные комбинаты, особое внимание уделить рабочим-формовщикам.
5. Провести мероприятия по привлечению новых потребителей и расширения рынка сбыта продукции.
3. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «БЛАГО»
Наряду с другими показателями годовой экономический эффект является одним из основных элементов расчета экономической эффективности капитальных вложений и новой техники. [8,c.103]
Одним из важнейших направлений в строительстве является повышение качества бетона. Перспективным и эффективным в этом деле является широкое использование различных органических и неорганических соединений в качестве специальных добавок к бетону. Вводимые в незначительных количествах – как правило, не более 1% по отношению к массе цемента – они существенно влияют на технологические показатели бетонной смеси, механические и физико-технические свойства бетона. Добавки используют при производстве вяжущих веществ, приготовлении строительных растворов и бетонных смесей. Они позволяют изменить качество бетонной смеси и самого бетона; воздействуя на удобоукладываемость, механическую прочность, морозостойкость, трещиностойкость, водостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, стойкость к окружающей среде.
В современной технологии бетона химические добавки являются таким же обязательным компонентом бетонной смеси, как вяжущее, заполнители и вода. Среди большого разнообразия химических добавок для бетонов: пластификаторов, ускорителей схватывания и твердения, замедлителей, регуляторов структуры, воздухововлекающих и других, особое место занимают пластификаторы и среди них, наиболее эффективный их вид – суперпластификаторы.
На планируемый период для повышения качества бетона планируется внедрить использование химической добавки суперпластификатор С-3. Применение С-3 позволяет достичь следующих показателей:
а) увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5
б) снизить водопотребность при затвердении вяжущего вещества на 20-25%
в) увеличить конечные прочностные характеристики на 25% и более
г) увеличить сроки схватывания и живучесть бетонной смеси
д) в 1,5-1,6 раз увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями
е) получить бетоны с повышенной влагонепроницаемостью, трещеностойкостью, морозостойкостью (350 циклов)
ж) снизить расход цемента на 15%
з) снизить энергетические затраты (при вибрации, ТВО) на 30-50%, а в ряде случаев и полностью отказаться от дополнительных энергозатрат
и) получать бетонные смеси, укладываемые без вибрации.[16]
Таблица 3.1 - Экономический эффект от применения пластификатора С-3 при производстве 1 куб.м бетона с использованием цемента марки М400 Д20
Класс бетона по проч-ности на сжатие
Ближайшая марка бетона по прочности
Расход цемента М-400 с учетом всех коэффициен
тов по СНиП 82-02-95 без С-3, кг
Расход цемента М-400 с использо-ванием С-3, кг
Расход С-3, %
Расход С-3, кг по сухому веществу
Экономия расхода цемента М-400, кг
Экономия расхода цемента М-400, %
Экономия при производстве 1 м3 бетона, грн.
В 7,5
100
214
185
0,4
0,74
29
14
20,68
В 12,5
150
268
235
0,94
33
12
21,28
В 15,0
200
310
270
1,08
40
13
27,16
В 20,0
250
392
325
1,3
67
17
57,2
В 22,5
300
429
385
1,54
44
10
21,78
Т.о., из таблицы 3.1 видно, что при использовании суперпластификатора С-3 достигается экономия расхода цемента и соответственно материальная экономия при производстве бетона. Т.е., при выпуске 1 м3 бетона марки М 200 с применением суперпластификатора С-3 достигается экономия в 27,16 грн.
Применение суперлластификатора – это одно из направлений повышения качества продукции. Также на планируемый период намечена закупка партии бетономешалок нового поколения СБ 109, несколько единиц которых было закуплено в прошлом году, и использование которых дало очевидный эффект – повышение отдельных характеристик бетона. [16]
Рассчитаем годовой экономический эффект производителя и потребителя от закупки 5 единиц улучшенных бетономешалок, используя следующие данные.
Таблица 3.2 – Показатели качественных характеристик бетона.
Характеристика
2009 год
2008 год
Весомость характеристики
Прочность, кг/см2
0,6
Подвижность, см
5
3
0,1
Водонепроницаемость, мм
4
6
Морозостойкость, цикл
47
50
Таблица 3.3 – Экономические показатели для оценки качества бетона.
Показатели
Отчетный год
Плановый год
Себестоимость 1 м3 бетона, грн
477
485
Нормативная рентабельность изделия, %
20%
Капиталовложения производителя, грн
780
785
Годовые эксплуатационные издержки потребителя, грн
53
62
Нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений
0,15
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов
1,04
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5