Рефераты. Организация участка механической обработки деталей

1.7 Разработка графика регламента


Таблица 1.6

Наименование операции

Тшт

Срi

Спрi

n0

Кзаг

№ раб

%

1

Токарная

4,7

3,3

4

3

0,825

1


2


2

Токарная

5,2

3,66

4

4

0,915

3


3

Фрезерная

5,6

3,94

4

3

0,985

4


5


4

Фрезерная

7,4

5,2

6

3

0,86

6


7


5

Слесарная

8,4

5,91

6

4

0,985

8


9


6

Токарная

6,3

4,4

5

4

0,88

10


11


7

Токарная

4,0

2,81

3

4

0,936

12



Максимальное количество станков, которое может обслуживать один рабочий-многостаночник, определяется нормой обслуживания. Совмещение операций определяется коэффициентом загрузки и целесообразностью совмещения.

Списочная численность основных рабочих Rсписоч определяется по графику регламенту по формуле:



Rяв = 12*2 = 24 (чел)

Rсп = 24*1,12 = 27 (чел),

где Rяв – явочная численность основных рабочих на участие в 2-х сменах, определяемая по рабочим местам;

1,12 – коэффициент перевода явочного числа в списочное.


Таблица 1.7

Сводная численность ППП (фактическая)

Категория рабочих

Численность

Основные рабочие

27

Вспомогательные

10

Итого рабочих:

37

Руководители

3

Специалисты

3

Общая численность персонала участка

43


1.8 Определение заделов на линии


На поточной линии определяются технологический, транспортный, страховой и оборотный заделы.

К технологическим (Zтех) относятся заделы на рабочих местах.


,


где n – число деталей, подлежащих одновременной обработке в соответствии с технологическим процессом.

Zтех = 43*1 = 43


Размер транспортного задела устанавливается в соответствии с выбранным методом транспортировки деталей размером, транспортной партии.

Размер транспортной партии определяется по формуле:


,


где Ro - период комплектованных заделов или период обслуживания;

t - такт поточной линии.

Величина страхового задела принимается в размере 5-10% от сменного задания: сменное задание (Псм) определяется по формуле:


,


где Тсм – время смены, мин.

Оборотный задел – количество заготовок, находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки вследствие разной производительности на смежных операциях, постоянно изменяется. Следует рассчитать оборотные заделы между парами смежных операций и построить график их изменения по форме, представленной в таблице 4. расчет оборотных заделов Zоб ведется по формуле:

.


Значение Zоб может быть положительным или отрицательным. Положительное значение свидетельствует об увеличении задела, отрицательное – об уменьшении.




Таблица 1.8

№ опер

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Z1-2











Z2-3











Z3-4











Z4-5











Z5-6











Z6-7












Общая величина задела Zобщ определяется по формуле:


,


где Zтех – технологический задел;

Zтр – транспортный задел;

Zстр – страховой задел;

Zоб – оборотный задел.

Zобщ = 43+280+39+23 = 385 (шт)


1.9 Расчет потребной производственной площади


Размер производственной площади может быть определен методами укрупненного или детального проектирования. При укрупненном проектировании размер производственной площадки определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок. В величину средней удельной площади входит площадь, занятая оборудованием и идущая на проезды и проходы на участке. Исходя из норм удельной площади и количества станков на линии или участке, можно определить размер производственной площади F по формуле:


,


где Спрi – количество станков i-й группы, шт;

fi – удельная площадь на один станок i-й группы, м2/шт.


Таблица 1.9

N станка

Тип оборудования

Обозначение

Габаритные размеры

Площадь оборудования

Кдоп

Кол-во станков

Общая потребная площадь

1

Токарно-

винторезный

1А616П

2135*1225

3,26

3,5

12

136,92

2

Вертикально-фрезерный

654

1600*630

1,75

4

7

49

3

Настольно-сверлильный

НС12А

710*360

1,42

4

5

28.4

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.