Таким образом, из данных представленной таблицы следует, что согласно методу стоимостной оценки формирование производственных запасов в 2008г. на анализируемом предприятии было ритмичным на 98,7% (2390/2422), согласно методу удельных весов - на 98,1%. То есть, результаты оценки свидетельствуют о достаточном уровне организации системы снабжения предприятия.
Кроме того, данные таблицы свидетельствуют о равномерности поступления сырья и материалов в 2008 г.
Наибольший объем поступления приходится на апрель, июнь, июль, август, сентябрь - более 10%, наименьший - на январь, февраль, март, октябрь, ноябрь, декабрь - менее 7 %, рис 2.2
Рис 2.2 Равномерность поступления сырья и материалов в 2008г
Проверим, насколько было обеспеченно ОАО «Малоритский овощесушильный завод» поступившими сырьем и материалами в 2008г (табл. 2.2).
Таблица 2.2 Анализ обеспеченности ОАО «Малоритский овощесушильный завод» материалами и сырьем в 2008 г.
Месяц
Потребность
Фактически поступило
Отклонение («-»
недостаток, «+»
превышение)
Фактический
уровень
обеспеченности,
%
Январь
160
-
100
Февраль
Март
155
-5
96,9
Апрель
236
241
+5
102,1
Май
Июнь
254
+18
107,6
Июль
252
246
-6
97,6
Август
Сентябрь
Октябрь
159
+1
100.6
Ноябрь
150
-9
94,3
Декабрь
168
+8
105
Согласно данным представленной таблицы, производство в ОАО «Малоритский консервно-овощесушильный завод» не было полностью обеспечено необходимыми запасами в марте, июле, августе, сентябре и ноябре 2008 г. Однако, на мой взгляд, такая ситуация не сказалась на работе завода в целом, поскольку в предыдущие месяцы было поставлено большее количество сырья и материалов, чем фактически требовалось.
Нарушение сроков поставок материалов ведет к невыполнению планов производства и реализации продукции. В практике мирового хозяйства известны несколько методов поставок материальных ресурсов, обеспечивающие рациональное снабжение производства предметами труда. Наибольший интерес из них представляет метод «точно вовремя» (just intime), впервые предложенный одной из японских фирм. Сущность метода заключается в том, что поставки материальных ресурсов осуществляются непосредственно в тот момент, когда они необходимы для продолжения производства, и объеме, рассчитанном на конкретный отрезок времени. При этом методе обеспечивается ритмичное, бесперебойное снабжение организации материальными ресурсами и эффективное их использование в течении процесса производства.
Рассчитаем коэффициент ритмичности и число аритмичности по одному виду сырья, например, уксус, таблица 2.3
Таблица 2.3 Анализ ритмичности поставок уксуса за 4 квартал 2008г.
Месяцы
План поставки, млн.руб.
Фактически поставлено. млн.руб.
Индекс выполнения плана поставок, коэффициент
Принимается в зачет ритмичности
Отклонение индекса выполнения плана поставок от 1
индекс
поставка материалов
положи-тельное
отрица-тельное
1
2
3
4
5
6
7
8
ИТОГО:
15,744
24,06
24,25
64,054
15,306
24,242
63,608
0,97
0,99
0,03
0,01
0,04
В зачет ритмичности принимается фактическая поставка в пределах поставки, предусмотренной планом. Коэффициент ритмичности можно рассчитать двумя способами:
1) как среднеарифметическое по данным графы 5 таблицы 2:
(0,97+1+0,99):3=0,99;
2) как отношение объема поставок, принятого в зачет, к плановому:
63,608 : 64,054=0,99
Итоги граф 7 и 8 являются относительными линейными оценками числа аритмичности. Общее число аритмичности равняется их сумме и по данным таблицы 3.8. составило 0,04. На его величину оказывают влияние не только отрицательные, но и положительные отклонения индексов выполнения плана поставок от 1. Чем ближе число аритмичности к нулю, тем ритмичнее организация обеспечивалась материальными ресурсами. Этот показатель может принять значение, равное нулю, только при условии 100%-го выполнения плана поставок.
Анализ неравномерности поставок рекомендуется осуществлять при помощи приема математической статистики (таб.2.5.).
Таблица 2.5 Анализ неравномерности поставок уксуса за 4 квартал 2008 года
(а0)
Фактически поставлено, млн.руб. (а1)
Откло-нение от плана, млн.руб.
(∆а)
Квадрат суммы откло-нений (∆а2)
Выпол-нение плана поставки, % (х)
Отклонение фактического уровня от планового, % (х-100)
(х-100)2
Вес (f) гр.2,
сокраще-нный в 100 раз
(х-100)2f
(гр8*гр.9)
х -х
(х-х)2
(х-х)2f
(гр.12*гр.9)
9
10
11
12
13
∑ а0 =
=64,054
∑ а1 =
=63,608
- 0,438
- 0,008
∑ ∆а =
=- 0,446
0,192
0,000
∑ (∆а2 =
=0,192
97
99
х
- 3
-1
0,157
0,241
0,242
∑f =
=0,640
1,413
∑(х-100)2f =
=1,655
- 2,3
+0,7
-0,3
5,29
0,49
0,09
0,831
0,118
0,022
∑(х-х)2f =
=0,971
∑ а1 63,608
х = ––––––– * 100 = ––––––– * 100 = 99,3%
∑ а0 64,054
В анализируемой организации среднее квадратичное отклонение составило:
0,971
±1,517% [–––––].
0,640
Коэффициент неравномерности поставок материалов рассчитывается по формуле:
∑(х - 100)2 f 1,655
Кнер = √ ––––––––––––– = √ ––––––– = ±2,586% (3.9.)
∑f 0,640
Коэффициент вариации определяется по следующему алгоритму:
∑∆а2
Квар = √ ––––––– : в, (3.10)
Страницы: 1, 2, 3, 4