4.2 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих
Число руководителей составляет 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих; число специалистов – 10% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число служащих – 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих.
Расчет годового фонда заработной платы для данных категорий работающих осуществляется в соответствии со штатно-окладной оплатой труда (таблица 16).
Таблица 21 – Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих
Категории работающих
Количество работающих, чел.
Оклад в месяц
Годовой фонд зарплаты
Руководители
1
5700
68400
Специалисты
4300
51600
Служащие
2500
30000
Итого:
150000
Мастер цеха
5000
60000
4.3 Расчет фондов заработной платы основных рабочих
Расчет затрат, связанных с оплатой труда работников, начинают с определения необходимого числа основных рабочих по каждой профессии и разряду в отдельности.
Расчетное число основных рабочих (таблица 10) определяется по формуле:
,
где Т3 – общее суммарное время, необходимое для выполнения сменного задания, мин; ТСМ – длительность смены, 480 мин.
Таблица 22 – Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих
Профессия
Разряд
Часовая тарифная ставка, руб.
Годовой объем работ по штучному времени, нормо-часы
Значение расчетных показателей по фонду заработной платы, руб.
Токарь
2
15,5
5986,7
83813,8
Фрезеровщик
14,7
5831,7
90391,35
Сверлильщик
14,0
1535
22564,5
Строгальщик
15,0
876,7
13050,5
Шлифовальщик
12,6
1216,7
15330,42
4
14,5
983,3
14257,85
Итого годовой фонд прямой заработной платы
239408,42
Фонд планируемых премий, в% от фонда прямой заработной платы (50%)
119704,21
Годовой фонд основной заработной платы основных рабочих
359112,63
Годовой фонд дополнительной заработной платы основных рабочих, в% от основной заработной платы (14%)
50275,77
Годовой фонд заработной платы основных рабочих
409388,4
Число основных рабочих по проекту
6
Средняя зарплата одного основного рабочего по проекту в месяц
5685,9
5. Составление сметы расходов (плановая себестоимость изделия)
Производственная себестоимость изделия определяется по статьям калькуляции, точным методом на основе нормативов использованных материальных и трудовых затрат, связанных с процессом себестоимости производится по следующей формуле:
где – затраты на основные материалы, руб.;
– затраты на вспомогательные материалы, руб.;
ТЗР – транспортно-заготовительные расходы, руб.;
– затраты по фонду оплаты труда производственных рабочих, руб.;
– общепроизводственные расходы, руб.;
– общехозяйственные расходы, руб.
5.1 Расчет затрат на основные материалы
Затраты на основные материалы с учетом возвратных расходов определяются по формуле:
где – расходы основных материалов по каждой группе, кг;
– масса реализуемых отходов по каждой группе материалов, кг;
, – соответственного оптовая цена материалов и отходов по каждой группе, руб./кг;
– число однородных групп материалов.
Стоимость и нормы расходов используемых основных материалов и реализуемых отходов приведены в таблицах 23 и 24.
Таблица 23 – Расчет затрат на основные материалы
Годовой выпуск деталей, шт.
Цена материала за тонну, тыс. руб.
Плановая норма расхода материала на 1 деталь, кг
Потребность материала на годовой выпуск, т
Транспортно-заготовительные расходы
Плановая цена материала за тонну, тыс. руб.
Затраты материала на годовой выпуск деталей, тыс. руб.
%
тыс. руб.
11000
110
3,6
39,6
5
5,5
115,5
4573,8
65
0,96
10,56
3,25
68,25
720,72
8000
270
1,2
9,6
13,5
283,5
2721,6
10000
210
2,3
23
10,5
220,5
5071,5
13087,62
Таблица 24 – Расчет реализуемых отходов
Реализуемые отходы
Масса отходов на одну деталь, кг
Масса отходов на годовой выпуск деталей, т
Цена отходов за тонну, тыс. руб.
Стоимость отходов на годовой выпуск деталей, тыс. руб.
0,2
2,2
13,2
4,4
0,05
0,4
14
5,6
0,045
0,45
2,25
25,45
ЗОМ=13087,62–25,45=13062,17 тыс. руб.
5.2 Составление сметы общепроизводственных расходов
Текущие затраты, связанные с эксплуатацией цехового оборудования, рассчитываются на основании потребляемой электроэнергии.
Силовая потребляемая электроэнергия:
где М – общая установленная мощность электродвигателей, кВт;
– годовой фонд эффективного рабочего времени единицы оборудования (ч);
ФЭФ=n ·TCМ ·Д ·m, где
n – количество смен в сутки, 2;
ТСМ – длительность смены, 480 мин.;
Д – количество рабочих дней в году, 260 дн.;
m – плановый норматив постоев, 3…6%
ФЭФ =2 ·480 ·260 ·5=1248000 мин.=20800 ч.
КС – коэффициент спроса (равен 1,2);
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
