Рефераты. Организация производства и менеджмент

4.2 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих


Число руководителей составляет 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих; число специалистов – 10% от общего числа основных и вспомогательных рабочих. Число служащих – 2% от общего числа основных и вспомогательных рабочих.

Расчет годового фонда заработной платы для данных категорий работающих осуществляется в соответствии со штатно-окладной оплатой труда (таблица 16).


Таблица 21 – Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Категории работающих

Количество работающих, чел.

Оклад в месяц

Годовой фонд зарплаты

Руководители

1

5700

68400

Специалисты

1

4300

51600

Служащие

1

2500

30000

Итого:


150000

Мастер цеха

5000

60000


4.3 Расчет фондов заработной платы основных рабочих


Расчет затрат, связанных с оплатой труда работников, начинают с определения необходимого числа основных рабочих по каждой профессии и разряду в отдельности.

Расчетное число основных рабочих (таблица 10) определяется по формуле:


,


где Т3 – общее суммарное время, необходимое для выполнения сменного задания, мин; ТСМ – длительность смены, 480 мин.


Таблица 22 – Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих

Профессия

Разряд

Часовая тарифная ставка, руб.

Годовой объем работ по штучному времени, нормо-часы

Значение расчетных показателей по фонду заработной платы, руб.

Токарь

2

15,5

5986,7

83813,8

Фрезеровщик

2

14,7

5831,7

90391,35

Сверлильщик

2

14,0

1535

22564,5

Строгальщик

2

15,0

876,7

13050,5

Шлифовальщик

2

12,6

1216,7

15330,42

Шлифовальщик

4

14,5

983,3

14257,85

Итого годовой фонд прямой заработной платы

239408,42

Фонд планируемых премий, в% от фонда прямой заработной платы (50%)

119704,21

Годовой фонд основной заработной платы основных рабочих

359112,63

Годовой фонд дополнительной заработной платы основных рабочих, в% от основной заработной платы (14%)

50275,77

Годовой фонд заработной платы основных рабочих

409388,4

Число основных рабочих по проекту

6

Средняя зарплата одного основного рабочего по проекту в месяц

5685,9




5. Составление сметы расходов (плановая себестоимость изделия)


Производственная себестоимость изделия определяется по статьям калькуляции, точным методом на основе нормативов использованных материальных и трудовых затрат, связанных с процессом себестоимости производится по следующей формуле:


,


где  – затраты на основные материалы, руб.;

 – затраты на вспомогательные материалы, руб.;

ТЗР – транспортно-заготовительные расходы, руб.;

 – затраты по фонду оплаты труда производственных рабочих, руб.;

 – общепроизводственные расходы, руб.;

 – общехозяйственные расходы, руб.

5.1 Расчет затрат на основные материалы


Затраты на основные материалы с учетом возвратных расходов определяются по формуле:



где  – расходы основных материалов по каждой группе, кг;

 – масса реализуемых отходов по каждой группе материалов, кг;

,  – соответственного оптовая цена материалов и отходов по каждой группе, руб./кг;

 – число однородных групп материалов.

Стоимость и нормы расходов используемых основных материалов и реализуемых отходов приведены в таблицах 23 и 24.


Таблица 23 – Расчет затрат на основные материалы

Годовой выпуск деталей, шт.

Цена материала за тонну, тыс. руб.

Плановая норма расхода материала на 1 деталь, кг

Потребность материала на годовой выпуск, т

Транспортно-заготовительные расходы

Плановая цена материала за тонну, тыс. руб.

Затраты материала на годовой выпуск деталей, тыс. руб.

%

тыс. руб.

11000

110

3,6

39,6

5

5,5

115,5

4573,8

11000

65

0,96

10,56

5

3,25

68,25

720,72

8000

270

1,2

9,6

5

13,5

283,5

2721,6

10000

210

2,3

23

5

10,5

220,5

5071,5

Итого:







13087,62


Таблица 24 – Расчет реализуемых отходов

Годовой выпуск деталей, шт.

Реализуемые отходы

Масса отходов на одну деталь, кг

Масса отходов на годовой выпуск деталей, т

Цена отходов за тонну, тыс. руб.

Стоимость отходов на годовой выпуск деталей, тыс. руб.

11000

0,2

2,2

6

13,2

11000

0,2

2,2

2

4,4

8000

0,05

0,4

14

5,6

10000

0,045

0,45

5

2,25

Итого:




25,45


ЗОМ=13087,62–25,45=13062,17 тыс. руб.



5.2 Составление сметы общепроизводственных расходов


Текущие затраты, связанные с эксплуатацией цехового оборудования, рассчитываются на основании потребляемой электроэнергии.

Силовая потребляемая электроэнергия:


,


где М – общая установленная мощность электродвигателей, кВт;

 – годовой фонд эффективного рабочего времени единицы оборудования (ч);

ФЭФ=n ·TCМ ·Д ·m, где

n – количество смен в сутки, 2;

ТСМ – длительность смены, 480 мин.;

Д – количество рабочих дней в году, 260 дн.;

m – плановый норматив постоев, 3…6%

ФЭФ =2 ·480 ·260 ·5=1248000 мин.=20800 ч.

КС – коэффициент спроса (равен 1,2);

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7



2012 © Все права защищены
При использовании материалов активная ссылка на источник обязательна.