- короткие и наименее утомительные движения рук, ног, корпуса тела работающего, устранение резких перемен в направлении этих движений, уменьшении массы перемещаемых вручную грузов;
- непрерывные и плавные движения по дуговой линии, которые более экономны, чем движения прямолинейные с резкими остановками;
- одновременные и симметричные движения рук;
- сокращение движений путем исключения лишних, совмещения движений;
- достижение удобного положения рабочего, обеспечение переменной позы сидя - стоя, чередование периодов труда и отдыха в зависимости от тяжести и нервно-психической напряженности труда.
Рациональные приемы и методы труда, опыт новаторов производства распространяются разными способами. Для этих целей используют систему подготовки и повышения квалификации кадров, семинары, выставки, учебные курсы и др.
Задание 1
Обработать данные хронометражной карты операции по токарной обработке детали (см. хронометражные карты в приложениях к контрольной работе 1—5).
А) На основании показателей текущего времени (Т - время, мин. и с), занесенных в наблюдательный лист хронометража, определить продолжительность (П) первых трех наблюдений по всем элементам операции и рассчитать время на операцию в целом (Топ, в том числе: То и Тв).
При выборе нормативного коэффициента устойчивости хроноряда (Кну) используются данные таблицы 1.
Таблица 1
№
п/п
Тип
производства
Продолжительность
элементов операции
Нормативный коэффициент
устойчивости хроноряда
секунд
минут
машинные работы
машинно-ручные работы
ручные работы
1
Массовое
До 6
До 0,1
1,2
1,5
2,0
6-18
0,1 –0,3
1,1
1,3
1,7
Свыше 18
Свыше 0,3
2
Крупносерийное
1,6
2,3
6- 18
3
Серийное
2,5
Более 6
Более 0,1
4
Мелкосерийное
Независимо от продолжительности
3.0
Б) На основе оперативного времени (Топ), полученного в результате обработки хронометражных данных, рассчитать норму выработки на 8-часовую смену (данные для расчетов приведены в таблице 2).
Таблица 2
Номера вариантов
Тип производства
Подготовительно-заключительное время, мин.
Время обслуживания рабочего места, мин.
Время на отдых и личные надобности
организационное
техническое
13
10
20
В) Рассчитать штучное время (Тшт) и норму выработки на 8-часовую рабочую смену на основании режимов работы токарного станка и нормативов времени на вспомогательные элементы операции (исходные данные для расчетов даны в таблице 3 и 4).
Расчетную норму времени и выработки сравнить с полученной в пункте «Б» нормой и сделать вывод о качестве норм.
Таблица 3 - Исходные данные
Условия задания
Расчетная длина обработки (L), мм
206
Диаметр детали по чертежу (d), мм
35
Подача резца за один оборот детали, мм/об
0,21
Скорость резания (V), м/мин.
69
5
Число проходов
6
Вспомогательное время (Тв), мин.
1,17
7
Подготовительно-заключительное время (Тпз), мин.
14
Таблица 4
Индекс
Наименование категории затрат рабочего времени
А
обс
Время обслуживания рабочего места, %
от оперативного времени
4,0
орг
Время организационного обслуживания рабочего места, % от оперативного времени
-
тех
Время технического обслуживания рабочего места, % от основного времени
отл
Время на отдых и личные надобности (в том числе физкультурные паузы), % от оперативного времени
5,0
2. Для расчета основного машинного времени следует пользоваться следующими паспортными данными чисел оборотов шпинделя станка в минуту: 12,5; 16; 20; 25; 31; 35; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
Решение.
1. Определение норму основного времени.
То = n · So
где L - расчетная длина обработки, мм; (Таблица 3);
i - число проходов (i = 1) (Таблица 3);
n - число оборотов (частота вращения) шпинделя станка, об/мин. (п.2 задания 1); (определить по паспортным данным в зависимости от пр ) ;
So – подача инструмента за 1 оборот детали, мм/об (Таблица 3);
Определение расчетного числа оборотов шпинделя:
nр = 1000 V / πd
где V – скорость резания, м/мин (Таблица 3);
d – диаметр детали по чертежу, мм (Таблица 3);
Фактическое (паспортное) число оборотов шпинделя n принять ближайшее меньшее значение к вычисленному nр ( можно большее, но не более, чем на 5%).
nр = 1000х69 / 3,14х35 = 627,84 исходя из этого по паспортным данным шпинделя станка берем число 630.
То = 206/ (630х0,21)х1 = 1,56 мин.
2. Определение нормы вспомогательного времени.
Тв = 1,17мин.
3. Определение нормы штучного времени.
- для серийного производства
Тшт = (То + Тв) [ 1 + (а обс.орг. + а отл ) / 100],
где То - основное время, мин.;
Тв - вспомогательное время, мин. (Таблица 3);
а обс.орг. – время на организационное обслуживание, % (Таблица 4);
а отл - время на отдых и личные надобности, % (Таблица 4)
Тшт = (1,56 + 1,17) [ 1 + (4,0. + 5,0 ) / 100] = 2,73
4. Определение нормы выработки.
Н выр = (Тсм - Тпз)/ Тшт
Где Тсм – продолжительность смены, мин;
Т пз – подготовительно-заключительное время, мин. (Таблица 2);
Тшт - норма штучного времени.
Н выр = (480 - 13)/ 2,73 = 171 ед.
5. Определение основного, вспомогательного и оперативного времени:
t оп = t о + t в ; t о = ∑t о ср. ; t в = ∑t в ср. ,
где t оп - оперативное время, мин.;
t о - основное время, мин.;
t в - вспомогательное время, мин.
t о = 117,9 с.= 1,965 мин.
t в = 34+13,4+13,3+9,4+7,2+8,6+3,3=89,2 с. = 1,48 мин.
t оп = 117,9+89,2=207,1 с. = 3,45 мин.
6. Норма выработки:
Н выр = [ Тсм – ( Т пз + Т обс + Т отл) ] / Т оп ,
Тобс – время на обслуживание рабочего места, мин. (Таблица 2);
Тотл - время на отдых и личные надобности, мин. (Таблица 2).
Н выр = [ 480 – ( 13 + 10 + 20) ] / 3,45 = 126 ед.
Вывод: Нормы времени и нормы выработки пересмотру не подлежат, т.к. они входят в погрешность 3-5% для машиностроения.
Страницы: 1, 2, 3
