Оптимизация издержек достигается за счет поиска альтернативных рынков, поставщиков, а также новых продуктов. Выход на новые рынки и закупки альтернативных продуктов, но с более высокими свойствами, существенно влияют не только на снижение себестоимости, но также генерирует более высокое качество металлопроката.
При существующих темпах технического перевооружения и реконструкции производственных мощностей и приобретении в этих целях больших объемов оборудования приоритет отдается тендерному и конкурсному подходам к закупке ТМЦ и услуг. Практика проведения тендеров является одним из ключевых условий достигаемой при закупках экономии.
Как одно из эффективных направлений коммерческой программы, с точки зрения оптимизации стоимости затрат и укрепления отношений с поставщиками, рассматривается предоставление компанией комплексных транспортных услуг.
В развитие этого направления ОАО "Северсталь" приступило к формированию собственного подвижного состава. Универсальность собственного парка вагонов, которые могут перевозить как сырье, так и металлопрокат, дает возможность для выстраивания эффективной транспортной логистики. Экономический эффект от увеличения в 2004 году собственного и арендованного парка подвижного состава составил 4,8 миллиона долларов.
С 1 января 2004 года был структуре коммерческой дирекции создан центр транспортной логистики, который объединяет как перевозки металлопроката ОАО "Северсталь", так и поставки сырья, материалов и оборудования.
За 2004 год разработаны оптимальные схемы перевозок угля, шлаков, концентратов, металлопроката при использовании собственных вагонов и вагонов компаний-операторов путем сокращения порожнего пробега.
Большое значение придается оптимизации транспортных перевозок на основе конкуренции между водными и железнодорожными поставками, которую поддерживает промышленный порт "Северстали". Перспективное направление оптимизации затрат - автоматизация процессов. Компания приступила к внедрению интегрированной системы "Учет и контроль закупок", что позволяет систему планирования и контроля закупок сделать высокоэффективной для бизнеса.
В рамках политики снижения внутренних затрат в компании проводится оптимизация бизнес-процессов. С 2003 года коммерческая дирекция приступила к созданию в ОАО "Северсталь" системы управления запасами. По итогам реализации этого направления автоматизированы центральные склады, созданы и автоматизированы центральные цеховые склады в основных цехах и производствах. Данная система позволяет отражать учет движения ТМЦ от поставщика ТМЦ до конечного потребителя.
Из вышеописанного следует, что предприятие является достаточно успешным игроком на рынке, однако, изложенные выше стратегии могут и должны иметь государственную поддержку, для повышения уровня деятельности организации и полученных финансовых результатов. Таким образом, определены основные направления государственной политики к инновационной деятельности предприятия:
· Производство;
· Сбыт;
· Затраты.
2. Инновационная деятельность предприятий-аналогов
Рассмотрим несколько реальных примеров государственной поддержки инновационной деятельности металлургических предприятий.
2.1 Магнитогорский металлургический комбинат
Магнитогорский металлургический комбинат всегда был и остается новатором в использовании фундаментальной и прикладной науки, одним из лидеров в отрасли по освоению передового оборудования, внедрению новейших технологий. Успех инновационных проектов, которые реализуются сегодня на ММК, стал возможен благодаря совместной работы государства и ученых-разработчиков технологий. Учрежден грантовый фонд поддержки фундаментальных научных исследований, открыт институт квантового материаловедения в Екатеринбурге и научно-исследовательский институт наносталей в МГТУ им. Г.И. Носова, подписан международный проект «Инициатива северных стран в области квантового материаловедения».
Внедрение на ММК передовых технологий, реализация перспективных инвестиционных проектов, инновационный курс в российской экономике, опыт развитых стран побудили руководство комбината к созданию научно-технического центра. Новое структурное подразделение призвано внести свой вклад в повышение конкурентоспособности ММК путем реализации единой технической и инновационной политики в производственной и управленческой сферах.
Работа Центра организована по следующим направлениям: информационно-аналитическая деятельность, научно-исследовательская и патентно-лицензионная деятельность, организация разработки новых технологий и видов продукции, предпроектная работа. Научно-исследовательские, опытно-конструкторские работы (НИОКР) проходят с привлечением лучших научных сил России, ближнего и дальнего зарубежья. Программа НИОКР охватывает все сферы деятельности ММК и включает в себя порядка 100 договоров. Подобная работа велась на комбинате и до создания НТЦ, но сегодня предполагается переход на качественно новый уровень: специалисты Центра определяют приоритеты инновационного развития и принимают активное участие в разработке технологий будущего.
В настоящее время Центром ведется работа по участию комбината в государственном контракте на выполнение НИОКР. Впервые ОАО «ММК» совместно с ФГУП ЦНИИЧермет им. И.П.Бардина выступает в качестве исполнителя НИОКР. На площадке предприятия будет реализован проект «Исследования с целью обоснования технологических и конструктивных решений, разработка проектно-конструкторской документации нового класса оборудования комплексной модульной технологии ультразвукового воздействия, плазменного подогрева, инновационной технологии производства оцинкованного автолиста. Изготовление отдельных узлов оборудования комплекса». Завершение первого этапа НИОКР планируется на конец ноября текущего года.
Большое внимание на Магнитогорском металлургическом комбинате традиционно уделяется собственным инновационным разработкам на основе наиболее передовых достижений отечественной и мировой фундаментальной науки. В марте прошлого года разработки ММК получили золотые, серебряные и бронзовые медали VIII Московского международного салона инноваций и инвестиций. Две золотые медали комбинат получил за патенты на способ продольной резки движущейся стальной полосы и устройство для его осуществления, а также на способ отжига рулонов в колпаковых печах. Двумя серебряными медалями отмечены способ производства горячекатаной горячеоцинкованной полосы и способ горячей прокатки низколегированной стали на непрерывном стане с двумя группами моталок. Бронзовые медали принесли компании еще две разработки: способ выплавки стали в конвертере и способ формирования травленой горячекатаной стали и устройство для его осуществления. ОАО «ММК» получило также диплом Роспатента за качество представленных разработок. Медалями и дипломами отмечен и Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова – главная кузница инженерных кадров ММК и партнер компании в научных работах.
В октябре 2008 г. комбинат был представлен в составе единой российской экспозиции на VI-ой Международной выставке изобретений, новой техники и товаров в китайском городе Сучжоу. Золотой медали выставки за разработку «Способ выплавки стали в конвертере» удостоен авторский коллектив - В. Рашников, Р. Тахаутдинов, Ю. Бодяев, другие руководители ОАО «ММК». Серебряную медаль получили авторы разработки «Способ продольной резки движущейся стальной полосы и устройство для его осуществления», бронзовые награды – у «Способа прокатки швеллеров», «Способа производства горячекатаной горячеоцинкованной полосы» и «Способа горячей прокатки низколегированной стали на непрерывном широкополосном стане с двумя группами моталок».
Специалисты научно-технического центра ОАО «ММК» приняли участие во Втором международном форуме по нанотехнологиям, проходившем в рамках «Российской инновационной недели» (РИН) в Санкт-Петербурге и в Москве. В «петербургской» части РИН прошел Второй международный инновационный форум, экспозиция «Инновационная Россия», 13-й Международный форум «Российский промышленник». В московской части программы состоялся конгресс и выставка по нанотехнологиям.
Инновационная деятельность способствует достижению высоких конкурентных позиций, повышению устойчивости и стабильности ОАО «ММК», создавая основу для укрепления национальной экономики.
Также в докризисный период металлургическими компаниями были запланированы и уже начаты инвестиционные проекты, направленные на обеспечение спроса отраслей-потребителей: строительства, машиностроения, судостроения, инфраструктурных направлений (ТЭК, железные дороги). И для решения стратегических задач и повышения конкурентоспособности в посткризисный период эти проекты необходимо завершить. Государственная поддержка оказывает здесь немаловажную роль. На Магнитогорском меткомбинате наиболее ярким примером подобных проектов, конечно, служит Стан «5000» на. Запуск этого стратегического производства (в июле 2009 г.) стал результатом активной государственной поддержки инновационных проектов в отрасли. На Магнитогорском металлургическом комбинате будет производиться высококачественный толстолистовой прокат шириной до 4850 мм для судостроения, нефтегазовой, строительной отраслей. Производительность стана — 1,5 млн т в год. Важно, что речь идет об импортозамещающей продукции. До сих пор толстолистовой прокат для нужд отечественной промышленности закупался в основном за границей. А теперь он будет производиться в Челябинской области. Всего в рамках поддержки инвестиционных проектов металлургической отрасли в 2009 г. Минпромторгом были одобрены госгарантии на 48 млрд руб. для получения под них кредитов на 100 млрд руб.
2.2 Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК)
Необходимость проведения структурных преобразований была вызвана спецификой металлургической отрасли, связанной с высокой энерго- и капиталоемкостью производства и зависимостью рентабельности предприятий от наличия собственной сырьевой базы. Приватизация в 1990-е годы позволила компании нарастить дополнительные сырьевые, электрогенерирующие и производственные активы, что, в конечном счете, привело к формированию крупного вертикально-интегрированного холдинга.
Процессы индустриализации, происходящие в таких развивающихся странах, как Китай и Индия, диктуют повышенный спрос на металлургическую продукцию, что, в свою очередь, стимулирует рост цен на металлы на мировом рынке. Российские компании, располагающие богатой ресурсной базой и входящие в число ведущих поставщиков металлопродукции на мировой рынок, в итоге выигрывают и от роста цен на сырье, и от роста цен на конечную продукцию, при этом в наиболее выгодном положении оказываются вертикально-интегрированные холдинги.
Высокие темпы роста, демонстрируемые российской экономикой с начала 2000-х годов, обуславливают повышение внутреннего спроса на продукцию металлургической отрасли. Развитие машиностроения, на долю которого приходится 40% внутреннего потребления продукции черной металлургии, стимулирует создание новых, более современных и технологичных видов продукции. Высокий спрос на металлопродукцию предъявляют стройиндустрия и автомобильная промышленность, а также нефтегазовая отрасль, расширяющая строительство трубопроводов в условиях растущих цен на энергоносители. Активная господдержка инфраструктурных проектов, реализация которых связана с использованием металлопродукции, гарантирует металлургическим компаниям стабильный поток заказов, обеспеченных бюджетными средствами.
Страницы: 1, 2, 3, 4
