Приняв решение об автоматизации управления складом, следует помнить, что в проекте внедрения WMS нет мелочей: необходимо внимательно подойти к каждому из этапов. На этапе выбора закладывается не только стоимость проекта, но и срок его окупаемости, причем зависимость между данными факторами может быть как прямой, так и обратной. Требования бизнеса со временем меняются, и очень важно, чтобы выбранная система и принципы организации технологических процессов склада, заложенные на этапе внедрения, были ориентированы не только на текущее состояние склада, но и на перспективу. Сам проект внедрения не должен превращаться в процесс замены текущей информационной поддержки на новую работающую систему. Изначально правильно расставив акценты в проекте внедрения и ориентируясь на реализацию бизнес-требований организации складской грузопереработки, а не на функциональные возможности WMS, можно получить действительно эффективный инструмент бизнеса, не только самоокупаемый, но и, в перспективе, приносящий ощутимую экономию на издержках.
АНАЛИЗ ОКУПАЕМОСТИ ПРОЕКТА ВНЕДРЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА
Внедрение системы автоматизации складского хозяйства в большинстве случаев не начинается без веских причин и решает конкретные практические задачи. Конечной целью любого коммерческого предприятия является получение прибыли, поэтому и от проекта внедрения складской информационной системы требуется такой результат, который позволит подняться на следующую ступень в достижении данной цели. Соответственно, прежде чем начинать проект внедрения, необходимо понять, какие выгоды принесет предприятию это решение, окупятся ли вложения, стоит ли браться за автоматизацию. Расчет окупаемости - это процесс, построенный не только на точных данных, но и на эмпирическом опыте, и на экспертной оценке. Тем не менее, его результат позволяет оценить перспективы внедрения, выгоду от автоматизации и принять взвешенное решение.
Для того, чтобы рассчитать выгоду от вложений в проект автоматизации нужно определить, во-первых, размер данных вложений, во-вторых, объем затрат, которые несет предприятие без складской информационной системы.
Затраты на автоматизацию обычно включают следующие статьи:
• J Закупка программного обеспечения
· Закупка оборудования
· Оплата услуг компании, внедряющей
· Заработная плата новых сотрудников (операторов, администраторов системы)
· ПрочиУ внутренние затратьР(премиальные за успешное внедрение, кадровые изменения, снижение аотивностжлродаж на начальный период запуска системы и т.п.)
Затраты предприятия, связанные с неэффективной работой складского хозяйства, обычно имеют более развернутую структуру, чем проектные вложения:
1. Калькулируемые затраты:
· Прямые затраты на содержание излишних ресурсов: использование оборудования (стеллажные конструкции, подъ-емно-транетюртная техника), заработная плата персонала.
· Потери на юшйоках в работе склада: потери в стоимости товара при пересортице, потери пгюсшчеяного товара, недостачи, оплата штрафов и рекламаций от клиентов и поклажедателей, потери на браке, допущенном на склад при приемке
2. Некалькулйруемые затрать^
· Связаннее В,плохим^качеством обслуживания (низкая активность клиентов и уход к другом|уг1р^жа^щкку).
· Связанные с низким уровнем интеграции между складом и прочими подразделениями предприятия^конфлидтаина почве отсутствия единого информационного пространства и объективной информации об остатках).
РАСЧЕТ ЗАТРАТ И ПОТЕРЬ ПРЕДПРИЯТИЯ ДО И ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА
Общие экономические показатели работы предприятия
Текущий годовой товарооборот, руб./год
/450 000 000
Рентабельность, % от оборота
1М Шц
Показатель
До проекта
После проекта
Примечание
Затраты на помещение
Площадь склада, кв.м
4 000
3 500
Требуемая площадь склада после внедрения рассчитывается в следующей таблице.
Стоимость аренды (содержания) единицы площади склада, руб./год
3 900
Данный склад принадлежит к классу «А», со стоимостью аренды 150 $ за кв. м в год с учетом НДС
Стоимость аренды (содержания) склада, руб./год
15 600 000 /
13 650 000
Соответственно, получается перемножением площади склада и стоимости аренды единицы площади.
Затраты на оборудование
тт _L HOVQka, Не изменяются^ \ YwkTwqO
Проект автоматизации ^-предусматривает изменение состава хзшадекого оборудования
Персонал
Количество, сотрудников _ш§аада фез учёта операторов)
#М*
1трЬ*))^
Среднегодовая заработная плата сотрудника склада, руб./год
Л ЧоОсрь
(сОйЮ Т9&-000
При снижении требований к квалификации и опыту, может снизится и средняя з/п.
Годовой фонд заработной платы сотрудников склада, руб./год
З'бО^ООО
3^178 000
Показатель, получается перемножением кол-ва сотрудников и среднегодовой з/п.
Калькулируемые потери
Отношение стоимости среднегодовых складских запасов к годовому товарообороту, %
10,4%
6,9 %
Величина обратная коэффициенту оборачиваемости (см. следующая таблица)
Стоимость среднегодовых складских запасов, руб./год
26 041 667
17361 111
Стоимость складских запасов используется далее для расчета недостач и потерь по сроку годности.
Недостача, % от стоимости запасов
(3,0 %
^Я
3 000 евро в месяц теряется на приёмке при недостаточном качестве контроля товара. Пропущенный брак списывается или восстанавливается за счет компании. Целевое значение суммы потерь от брака составляет 25% от исходного.
Потери по сроку годности, % от стоимости запасов
1,0%
/0>3%_
Штрафы и рекламации, % от оборота
0,2 %
0,1 %
Брак при поставке оборудования, руб./год
1 260 000
315 000
Итого калькулируемые потери, руб./год:
2 801 667
665 694
ВСЕГО затраты и потери, руб./год:
22 001 667
16 943 694
Затраты, возникшие вследствие автоматизации
Средняя стоимость эт!Мотки, руб./шт. В
0
^%о
Годовая йотребность в
0А /
,^600-OOQ
Годовые затраты на этикетки, руб./год
■
60 000
Средняя годовая зарплата операторов, руб./год
Количество операторов
§4IT
2 оператора дневной смены и 1 оператор вечерней смены.
Годовой фонд заработной платы, руб./год
\ С€Ю Odd Wjooo
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15