Биллинг, позволяющий рассчитывать себестоимость складской обработки товаров;
Требования к поддерживаемому системой документообороту, аналитическим запросам и отчетам:
Контроль всех бизнес-процессов по временным показателям, с помощью ведения отчетов по времени перемещения товара и накладных между складами;
Сбор статистики недовозов товара клиентам и ошибок при сборке товара или контроле делает возможным борьбу с неблагонадежными сотрудниками, что повышает качество обслуживания клиента;
Разбор претензий от покупателей по реальным остаткам в базе данных, размещенным в процессе обработки заказов по разным статусам;
Мониторинг работы склада, что позволяет выявить сильные и слабые места, определить путь дальнейшего развития;
Отслеживание суммарной и детализированной информации о времени исполнения операций;
Формирование отчетов, отражающих перечень выполненных работ с указанием присвоенных им коэффициентов;
Оформление и распечатка всех первичных документов.
Синхронизация внутреннего складского документооборота с внешними документами.
3. Требования к интерфейсу обмена/синхронизации данных с информационными системами
Продвинутая Windows XP/SQL2000 клиент-серверная архитектура;
Графический пользовательский интерфейс;
Богатые строенные возможности формирования запросов;
Многочисленные возможности представления данных;
Мобильные рабочие места
Интеграция с управленческой системой
Графическая топология склада и адресное хранение
ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ ПО БИЗНЕС-ПРОЦЕССАМ
Приемка товара
Приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов.
Печать штриховых кодов.
Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика.
Проверка соответствия и корректировка данных
Складирование
Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала.
Настраиваемые правила складирования для max использования складского пространства.
Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения
Настраиваемое создание заданий по складированию
Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию
Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара
Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам
Транзитная отгрузка продукции через склад
Гибкое управление заказами и группами заказов
Комплексная группировка заказов
Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов
Объединение и разделение партий товаров
Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате
Пополнение
Настраиваемые параметры необходимости пополнения
Пополнение неполными поддонами
Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне
Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения
Настраиваемые стратегии пополнения
Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон)
Комплектация заказов
Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов
Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, размеров, веса...
Комплектация на транспортерную ленту
Комплектация партиями товара
Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами
Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток
Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой
Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная)
Персонализация заказов во время сборки
Погрузка
Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов
Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последо-сти доставки
Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами
Проверка и закрытие операции отправки
Определение (выбор) перевозчика
Маркировка соответствия
Создание сопроводительных документов
Управление запасами
Отслеживание контейнеров
Полная функциональность для работы с весовым товаром
Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов
Промежуточная частичная инвентаризация
Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе
Контроль состояния и получение инф-ции о складских запасах в режиме реального времени
Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада
Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер)
Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров
Отслеживание владельцев хранимого имущества
Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов
Управление заданиями персоналу
Автоматическое формирование и отправка заданий для приемки, размещения, перемещения
Планирование работы распределительного центра
Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетом;
Диспетчеризация и чередование задач
Массовые перемещения
Управление контейнерами
Нанесение лицензионной/патентной информации
Закладка в контейнер нескольких различных товаров
Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате
Определение ограничений по совместному хранению товаров
Управление хранением и производственными мощностями
Определение точного места ячейки хранения
Прогрессивная оптимизация хранения
Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады
Перемещения внутри организации
Управление и оптимизация хранения по срокам годности
Контроль и обработка опасных материалов
Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки
Управление людскими ресурсами
Учет рабочего времени
Отслеживание заданий персоналу
Отчетность по людским ресурсам
Проектирование стандартов трудовых ресурсов
Определение плановой производительности труда
ОБОСНОВАНИЕ ПРОБЛЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА
Склады - важные звенья технологического процесса промышленных предприятий, а для оптовой и розничной торговли они служат фундаментом. Поэтому для эффективной организации работы складов предприятий, стремящихся опережать конкурентов, необходимы современная организация, использование новейших технологий, наличие квалифицированных кадров.
Основная составляющая
оптимизации складских хозяйств -автоматизация связанных с ними бизнес-процессов, позволяющая эффективно управлять запасами, снижать затраты при планировании будущих закупок, оптимизировать использование складских площадей, повышать точность и оперативность учета продукции, а также производительность труда.
Автоматизация складского хозяйства любого предприятия включает комплекс таких мероприятий, как:
Оснащение склада необходимыми техническими средствами;
Разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность.
Изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке).
Практически любое предприятие располагает складом, однако далеко не каждое из них планирует внедрить в складском хозяйстве систему автоматизации. Это обусловливается многими факторами, часть которых не связана напрямую с характеристиками самого склада, а больше относится к специфике предприятия и отрасли, к которой оно принадлежит.
Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.
Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию и автоматизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов. Все это приведет к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства.
Длительное время, вплоть до 2004 года, рынок WMS в России практически отсутствовал - были единичные внедрения на складских комплексах, обслуживающих преимущественно FMCG компании. Отечественные фирмы пользовались исключительно коробочными вариантами различных систем учета, но не управления складом.
Такая ситуация была обусловлена реалиями российской экономики с ее тогдашними «черными» и «серыми» схемами работы, преимущественно в области таможенного и налогового законодательства. Со временем эти факторы изменились. Торговые н производственные компании, чтобы сохранить и наращивать конкурентные преимущества, стали оптимизировать свою логистическую систему. Появился спрос на WMS.
В данный момент на российском рынке можно выделить следующие наиболее популярные и успешные системы автоматизации складских процессов:
1. Система управления складом класса WMS
Система управления складом RFID
Система автоматизации склада AVACCO
Система управления складом «Система №1»
Система управления складом HighJump Warehouse Advantage
EXceed™ WMS 4000 (Infor WM NG)
EXceed WMS 1000
Систама Solvo.WMS
Logistics Vision Suite(LVS)
AWACS
RadioBeacon WMS
Система штрихового кодирования
Терминалы
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ КЛАССА WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)
Работа системы WMS базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и механизме удаленного управления служащими. WMS функционирует в тесном взаимодействии с корпоративной системой: предоставляет все необходимые данные по складу, принимает информацию о заказах, поставках и т. д.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14
