Для изготовления пластмассовых деталей методом вакуумного формования предназначены вакуум-формовочные машины. Технологические формы и машины для вакуумного формования значительно проще, чем литьевые. Для формования используют пластмассовые листы, которые укладывают над формой и плотно зажимают по периметру. Края листа служат технологическим фланцем. Перед формованием лист нагревается электрическими нагревателями и при этом размягчается. Затем из пространства между листом и формой отсасывают воздух. Под действием вакуума размягченный лист плотно обжимает форму и приобретает конфигурацию детали. После этого остается только обрезать технологический фланец, чтобы получить готовое изделие.

Пластмассовые детали могут быть белыми или цветными в зависимости от требований покупателей к дизайну БХП. Цвет литьевых и вакуумформованных пластмассовых изделий определяется цветом гранулированного сырья, засыпаемого в литьевые формы, либо пластмассового листа, закладываемого в вакуумформовочную машину.

Производство крупных деталей из металла (наружных металлических панелей шкафов и дверей) начинается с вырубки заготовок из листа или ленты. Затем из них штампуют черновые детали. Черновые детали после химической очистки подвергаются антикоррозионной обработке и окрашиваются. Окрашенные детали поступают на сборочные автоматические линии шкафов и дверей.

В новейшем производстве БХП для изготовления наружных панелей шкафов и дверей применяют металлическую ленту с защитно-декоративным покрытием. Лента проходит через профилирующие валки и вырубные штампы профилировочной машины. Технологический процесс обеспечивает защиту декоративного покрытия от повреждений при изготовлении и транспортировке деталей.

На профилировочных машинах формуют не только панели шкафов и дверей из стальной ленты, но и декоративные профили из алюминиевой ленты различной ширины. При использовании ленты с декоративным покрытием не требуется дополнительной антикоррозионной защиты деталей. Отсутствие в производстве вредных технологических процессов металлопокрытия исключает необходимость в очистных сооружениях для защиты окружающей среды. Это снимает многие проблемы при организации производства БХП, особенно, в крупных городах. Применение плоских панелей для сборки наружных шкафов позволяет изготавливать их на стороне в другом городе и затем транспортировать на сборочный завод БХП. Сварку прутковых полок и трубчато-проволочных конденсаторов осуществляют на высокопроизводительных автоматических линиях. Трубчато-проволочные конденсаторы могут изготавливать сами производители БХП, либо на заводах смежниках. Стальные сварные полки с защитным покрытием чаще изготавливают на заводах БХП. При поставках готовых полок по кооперации заводы БХП освобождаются от проблем, связанных с вредным производством для декоративного и антикоррозионного покрытия. Стеклянные полки, как правило, поставляют кооперированные предприятия. Современные конструкции БХП имеют шкафы с жесткой пенополиуретановой (ППУ) теплоизоляции. Наружные и внутренние стенки шкафа, скрепленные жесткой теплоизоляцией, превращаются в прочные сэндвич-панели. При изоляции из ППУ для изготовления стенок шкафа не требуется твердый стальной лист.

В некоторых моделях БХП вместо металлической задней стенки наружного шкафа применяют картон или бумагу. Имеются пластмассовые конструкции наружных шкафов. В современных конструкциях между наружной и внутренней стенками шкафа закладывают трубопроводы холодильного агрегата. Запененными могут быть испаритель, конденсатор и горячий трубопровод для обогрева отдельных участков на наружной поверхности БХП с целью предотвращения обледенения. Шкаф с запененным испарителем имеет гладкие внутренние стенки, а при запененном конденсаторе гладкой становится и задняя наружная стенка холодильника. При работе агрегата наружные стальные стенки такого холодильника нагреваются и работают, как конденсатор. Во всех конструктивных вариантах жесткость шкафа обеспечивается за счет твердой теплоизоляции из ППУ.

Заполнение шкафов теплоизоляцией из ППУ является наиболее сложным и дорогостоящим процессом в производстве БХП. Технологическая линия состоит из тяжелых заливочных форм и оборудования для заливки компонентов ППУ. Заливочное оборудование должно обеспечивать в заданное время подачу в каждую форму строго определенных доз жидких компонентов для конкретной модели шкафа (или двери). С такой сложной задачей справляется электронная автоматика. Заливочные формы состоят из неподвижно закрепленных "болванок" с конфигурацией по внутренним размерам камеры БХП и поворотных створок по наружным размерам шкафа. Перед закладкой в форму деталей шкафа створки открыты. Когда внутренняя камера, наружные стенки и другие детали шкафа установлены в форму, створки автоматически закрываются. Створки остаются в жестко зафиксированном положении в течение процессов заливки компонентов, вспенивания и полимеризации (отверждения) ППУ. После завершения процесса полимеризации створки открываются, и готовый шкаф автоматически извлекается из заливочной формы. Затем шкаф поступает на сборочный конвейер БХП. При вспенивании компонентов ППУ между внутренними и наружными стенками шкафа создается повышенное давление. При больших размерах шкафов усилие на ограничивающие створки формы достигает нескольких тон. Если жесткость формы окажется недостаточной, то створки могут деформироваться. Тогда стенки шкафа получатся не плоскими, а выпуклыми. Чтобы шкаф не получился с выпуклыми стенками, заливочные формы должны быть очень прочными. Формы могут быть установлены на движущемся карусельном конвейере, либо стационарно на заливочной площадке. В первом случае каждая форма поочередно подъезжает к заливочному устройству. Во втором случае заливочное устройство подъезжает поочередно к каждой из форм. В обоих вариантах все технологические операции автоматизированы.

Оба варианта обеспечивают одновременный выпуск разных изделий и переналадку формы при переходе на другую модель БХП. При изменении внутренней камеры в прежних габаритах БХП переналадка заключается в доработке внутренней "болванки". При изменении внутренних и габаритных размеров потребуется замена "болванок" и створок формы. Более гибкое производство - с неподвижными формами. На неподвижных формах проще осуществлять переналадку. Замена старых форм при переналадке оборудования на новую модель практически не отражается на выпуске других моделей БХП и может быть выполнена за несколько часов. Освоение новых моделей БХП происходит безболезненно для серийного процесса и без снижения суммарных объемов производства. Переналадку оборудования осуществляют после завершения технологической подготовки производства и получения положительных результатов испытаний опытных партий новой модели БХП. При модернизации базовой модели, как правило, основное оборудование не трогают. Заменяют только технологическую оснастку и приспособления. При освоении БХП с принципиальными изменениями в конструкции и технологии может потребоваться новое станочное оборудование.

Для изготовления новых пластмассовых деталей устанавливают другие формы на литьевые и вакуумформовочные машины.

Для изготовления новых штампованных деталей на действующие прессы устанавливают другие штампы. Изменения на линиях заливки ППУ-изоляции заключаются в замене форм и переналадке заливочного оборудования. Использование унифицированных элементов крепления сокращает время на демонтаж старой и монтаж новой оснастки. На сборочном конвейере может возникнуть необходимость в переделке либо установке новых приспособлений и коррекции рабочих мест. На испытательном конвейере, как правило, требуется переналадка приборов контроля и уточнение выходных параметров приемо-сдаточных испытаний. Благодаря унификации узлов и деталей различия по надежности и долговечности БХП разных марок определяются, в основном, качеством сборки.[12]

1.3 Требования к качеству и особенности оценки

Холодильники по технико-эксплуатационным показателям должны соответствовать требованиям стандарта. Бытовые холодильники должны обеспечивать необходимую температуру в холодильной камере и низкотемпературном отделении. Уровень шума, не должен превышать 45дБ на расстоянии 1 м от корпуса. Хранить холодильники следует в упакованном виде в закрытых помещениях с естественной вентиляцией при относительной влажности не выше 80%.

Транспортируют холодильники в рабочем положении (вертикально), надежно закрепив, чтобы исключить возможные удары и перемещения внутри транспортного средства.

Имеют гарантийный срок эксплуатации 2-3 года.(с требования к качеству можно ознакомиться в приложении Гост 16317-87)

Проверку качества потребителем проводят выборочно. Проверке подвергается не более 3% партии, но не менее 3 шт. Партией считается число холодильных приборов, оформленных одним документом.

Программа и последовательность проверки потребителем следующая:

-проверка внешнего вида;

-проверка плотности прилегания двери к шкафу;

-проверка силы, необходимой для открывания двери;

-проверка работы выключателя освещения;

-проверка функционирования (ГОСТ 14087.)*

* Его статус - утратил силу в РФ

2. Практическая часть

2.1 Цели и задачи исследования

Основной целью курсовой работы является исследование ассортимента бытовых холодильных приборов, реализуемых в магазине г. Челябинска «Техно-сила».

До текущего, и в настоящее время, бытовые холодильные приборы являются одним из самых популярных, среди населения, востребованным видом бытовой техники. И это объяснимо, ведь в каждом доме, еще с древности имеются холодильники и морозильники. Согласно социологическому исследованию, проведенному компанией Mobile, холодильники являются вторыми самыми массовым видом производимой и покупаемой техники после бытовых стиральных машин. Поскольку и на сегодняшний день холодильники являются неотъемлемой частью быта современного человека, справедливо выбрать холодильник объектом исследования. И так, объект исследования в курсовой работе - бытовые холодильные приборы, их ассортимент. Для достижения цели работы поставлен ряд задач:

- рассмотрение классификации и ассортимента холодильного оборудования;

-изучение факторов формирующих качество и ассортимент данной группы товаров;

-исследование требований к качеству холодильников;

-изучение ассортимента бытовых холодильных приборов в магазине «Техно-сила»;

-составление выводов по исследованиям.

2.2 Анализ потребительских предпочтений холодильных приборов, на примере ассортимента магазина «Техно-сила»

Техно-сила - это одна из крупнейших в России сетей магазинов бытовой техники и электроники. Первый магазин сети Техно Сила Москва был открыт в 1993 годы, с тех пор компания сильно разрослась и превратилась из столичной в федеральную сеть. В 1997 году появился единый бренд "Техносила" - все магазины, кроме салона "Колизеум" стали носить одно имя. Тогда же появился символ сети магазинов - образ "Техномена". В настоящий момент сеть магазинов "Техно-сила" насчитывает 65 магазинов - 26 в Москве и Московской Области, и 39 магазинов в регионах России. На сегодняшний день сеть магазинов техники Техно Cила является одной из крупнейших сетей магазинов - лидеров на рынке электроники и бытовой техники. [13]

В данной курсовой работе исследования ассортимента бытовых холодильных приборов компании Техно-сила приводилось на примере магазина, расположенного по адресу: г. Челябинск, ул. Российская 194 (Здание ТК Радуга).

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9