Расчеты рассеивания вредных веществ в атмосфере проводились для летнего периода в 7 точках на границе СЗЗ. Согласно таблицы суммарных выбросов предприятия расчет рассеивания требуется для следующих концентраций загрязняющих веществ и составляет:
- оксида железа 0,02-0,04 ПДК,
-диоксида азота 0,171-0,27 ПДК,
- оксида углерода 0,02 - 0,04 ПДК,
- пропаналя 0,06 - 0,07 ПДК,
- взвешенных веществ 0,19-0,34 ПДК,
- пыли зерновой 0,26-0,44 ПДК,
-пыли мучной 0,02-0,04 ПДК.
Проведенные расчеты рассеивания показали, что уровень загрязнения атмосферного воздуха, создаваемый выбросами от источников предприятия в СЗЗ не дают превышения ПДК.
В зависимости от массы и видового состава выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ предприятие относится ко 3-й категории опасности.
Санитарно - защитная зона предприятия принята по СанПиН 2.2.1./2.1.1.1200-03 для мельниц производительностью более 2 т/час составляет 300 метров, для хлебозаводов и хлебопекарных предприятий производительностью более 2,5 т/сутки составляет -100 метров. В пределах С33 не имеются жилые дома. Согласно представленного расчёта рассеивания выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на границе нормативной СЗЗ яри неблагоприятных метеорологических условиях по всем ингредиентам превышений ПДК не наблюдается, и предприятие не оказывает отрицательного влияния на состояние воздушного бассейна в жилых районах г.Набережные Челны.
3.3 Выбросы в атмосферу
На предприятии в настоящее время насчитывается 71 источников загрязняющих веществ в атмосферу: из них 16 неорганизованных и 54 организованных. Всего предприятие выбрасывает в атмосферный воздух 45 ингредиентов (Табл. 1, 2; рис1).
Всего выбрасывается без очистки - 89,52 тонн/год;
в том числе:
твердые - 3,137 тонн/год;
газообразные и жидкие - 86,215 тонн/год;
из них:
диоксид серы - 0,01 тонн/год;
оксид углерода - 29,872 тонн/год;
оксиды азота - 8,545 тонн/год;
углеводороды - 0,109 тонн/год;
летучие органические соединения (ЛОС) - 1,468 тонн/год;
прочие газообразные и жидкие - 46,211 тонн/год;
в том числе из организованных источников загрязнения выбрасывается всего без очистки- 5,480 тонн/год.
Как видно из этой таблицы всего в атмосферу выброшено загрязняющих веществ в 2003 году 102,966 т., что на 20 т больше чем в предыдущем году.
Выброс ЛОС увеличился с 8,903 т в 2002 г. до 46 ,211 т. в 2003 г;
выброс спирта этилового с 0.06 т до 39,834 т ;
выброс железа диоксида с 0,012 т до 0,315 т;
выброс спирта н-бутил с 0,09 до 0,1т;
выброс диоксида серы с 0,002т до 0.01т;
Выбросы специфических загрязняющих веществ в атмосферу представлены в табл. №2, рис. №5. Всего специфических загрязняющих веществ - 25. Из них наибольшее количество выброшено в атмосферу за 2003 г.:
1. Спирт этиловый - 39,834 т/год.
2. Пыль зерновая - 8,52 т/год.
3. Пыль мучная - 5.196 т/год.
4. Взвешенные вещества - 1,874 т/год.
5. Ксилола - 0,676 т/год.
6. Сольвент-нафта - 0,58 т/год.
7. Пыль древесная - 0,486 т/год.
8. Углеводороды предельные - 0,393 т/год.
9. Уайт-спирит - 0,387 т/год.
10. Железа оксид - 0,315 т/год.
и др.
Выбрасываемые вещества создают 40 групп, 6 из них обладают эффектом суммации и образуют 5 групп суммации:
- азота диоксид + серы диоксид;
- свинец и его соединения + серы диоксид;
- серы диоксид + фтористый водород;
- кислота серная + серы диоксид;
- серы диоксид + сероводород.
При производстве хлебобулочных изделий мука из силосов пневмотранспортом подается в отделение бункеров, затем поступает в просеивательное отделение, где осуществляется просеивание муки. Готовая мука через дозаторы подается в тестомесильные машины.
На хлебокомбинате и БКК пылевыделения происходят в помещениях, где хранится мука (отделения бункеров и силосные) и ведется подготовка к основному производству. При просеивании, транспортировке и взвешивании муки происходит выделение мучной пыли в воздух производственных и складских помещений, где она в основном оседает как в пылеосадительной камере. При работе тестомесильных машин выделения пыли возможны в основном из-за недостаточной герметизации узлов загрузки. Выпечка хлебобулочных изделий осуществляется в печах работающих на природном газе. На хлебокомбинате имеется 5 печей ХПА-40, из которых 4 находятся постоянно в работе. На БКК имеется 3 печи ПХМ-25, из которых постоянно работают две по 20 часов в сутки; две печи ППЦ-1250, две печи Г4-ПХМ-50, одна печь "Мiwе" работающие в среднем по 18-20 часов в сутки.
На мельницах помола пшеницы и ржи основными источниками выделения пыли зерновой являются зерноочистительные отделения с камнеотборниками. Воздух с частичками пыли по аспирационной сети поступает на батарейные циклоны Ц-550, где проходит очистку. После очистки и замочки зерновая смесь закладывается в бункера для отволаживания. После отлежи зерно поступает в размольное отделение, состоящее из технологической линии производительностью 50 тонн пшеницы и 25 тонн ржи за 24 часа. От размольной линии выбросы мучной пыли через аспирационную сеть поступают на фильтр-циклон 2РЦ-300.
Сушилка шахтная зерновая С-20 предназначена для сушки и очистки зерна, обеспечивает производительность 20т/ч при работе в режиме с охлаждением зерна и 25т/ч без охлаждения его в шахте при сушке продовольственного зерна пшеницы с исходной влажностью 20%. Наибольшие пылевыделения происходят при работе транспортеров и сепараторов, а также непосредственно от сушильной шахты. Все эти источники загрязнения оборудованы системами аспирации с последующей очисткой выбросов в циклонах марки ЦОЛ-9.
По условиям технологии работы оборудования Хлебокомбината и БКК залповые и аварийные выбросы исключены.
3.4 Мероприятия по защите атмосферы в ЗАО «Челны Хлеб»
Для улавливания выбросов на предприятии имеется 19 газопылеулавливающих установок, которые улавливают в основном твердые вещества.
Для очистки воздуха от мучной пыли на силосах и бункерах для хранения муки надеты мешки из плотной ткани, которые служат для улавливания пыли. Согласно «Нормам технологического проектирования предприятия хлебопекарной промышленности» (ВНТП 02-85) предусматривается аспирация просеивателей-буратов, норий, бункеров над просеивателями, распределительных шнеков.
Для снижения выбросов пыли в атмосферу предусматривается аспирация пылящего оборудования и узлов перегрузки с максимальной их герметизацией и последующей очисткой аспирационного воздуха.
Количество ступеней и тип пылеулавливающего оборудования определены величиной концентрации пыли в аспирационном воздухе, её дисперсностью и эффективностью очистного оборудования.
Проектом аспирации все пылящие узлы в отделениях очистки зерна, узлы перегрузки, размольные линии объединены в аспирационные установки, создающие организованный источник выбросов пыли.
Всего на предприятии имеется 19 газо-пылеулавливающих установки, из них:
3 циклона ЦОЛ-9 для улова пыли зерновой на сушилке;
предназначены для очистки запыленного воздуха, поступающего из аспирационных и пневматических сетей. Циклоны улавливают пыль с размерами частиц более 5 мкм и температурой газового потока до 500 °С. Очистка газа от пыли осуществляется следующим образом. Запыленный газ движется внутри циклона по спирали сверху вниз, и частицы пыли отбрасываются центробежной силой к стенке. В конусообразной части корпуса циклона диаметр спирали газа постепенно уменьшается. Такое уменьшение диаметра в определенный момент обусловливает резкое изменение направления газа, который попадает в выхлопную трубу и выбрасывается в атмосферу. Частицы пыли продолжают движение по стенке вниз и попадают в пылесборник.
Техническая характеристика:
Скорость входа воздуха 16..18%
Коэффициент очистки 70..97%
Производительность - 9000 мЗ/час
Габаритные размеры
высота - 4528
диаметр - 1457
Масса, кг - 392
2 циклона 2БЦ-550 и 3 циклона Ц-550 для улова пыли зерновой на мельницах;
2БЦ-550 предназначен для очистки запыленного воздуха, поступающего из аспирационных и пневмотранспортных сетей. Степень очистки 97-97,5%.
Скорость входа воздуха Vвх = 16-18 м/с
Производительность Q = 8110 - 9120 м3/час
1 фильтр-циклон РЦИ 31,2-48 и пять - 2РЦ-300 на мельницах помола пшеницы и ржи для улова пыли мучной;
технические характеристики:
Производительность - от 1 до 12 тыс. м3/ч
Аэродинамическое сопротивление - 800 Па
Эффективность очистки - не менее 97%
1 циклон ЦОЛ-4 на фасовке муки;
Производительность - 4000 мЗ/час
Габаритные размеры:
высота - 3257
диаметр - 1049
Масса, кг - 177
1 тканевый фильтр на участке окраски;
1 циклон ЦН-15 для улова пыли древесной.
В течении года на этих установках обезвреживается 279,063 т. выбросов из поступивших 292,077т. Обезвреживается 95,5% из поступивших в очистные установки.
Все установки очистки газа работают исправно. Эффективность улавливания выбросов составляет 90-97% в зависимости от типа очистного оборудования. На всех силосных банках по хранению муки и на всех бункерах имеются тканевые фильтры типа мешков из плотной ткани, которые препятствует выбросу пыли мучной в атмосферу. Помещения, где расположены силоса и бункера, служат дополнительно как пылеосадительные камеры. В этих помещениях происходит постоянное осаждение мучной пыли, которая убирается вручную.
3.5 Природоохранные мероприятия в ЗАО «Челны Хлеб»
Из 1309,642 тонн отходов, образующихся по нормативам в год, 127,287 т/год передаются для обезвреживания, переработки, использования другим предприятиям.
1182,355 т/год вывозится на полигон размещения отходов КУП «Челныкоммунхоз».
Все твердые отходы предприятия хранятся в металлических емкостях об. 4,0м3,1,5м3, 1,2м3, 1,0м3 0,8м3, 0,5м3, 0,4мЗ, 0,2м3, 0,1м3, 0,05м3 на открытых асфальтированных площадках или в помещении, жидкие и пастообразные - в металлических емкостях объемом 0,5 м3 на твердой поверхности, в металлических бочках емкостью 200 л. на твердой поверхности и стеклянной бутыли емкостью 20 л. в деревянной обрешетке на бетонированной площадке в помещении. Все емкости для временно складирования отходов накрываются крышками.
Зерновая пыль, минеральные примеси, не кормовые отходы передаются в КУП «Челныкоммунхоз». Хлебная крошка передается сельскому хозяйству.
Осадок мойки автотранспорта вывозятся на полигон КУП «Челныкоммунхоз»
Все остальные виды отходов автотранспортного участка передаются в ООО СЭП «Экосервис».
Отходы абразивного материала, бой кирпича, прочие строительные отходы вывозятся на полигон размещения отходов КУП «Челныкоммунхоз».
Бытовые отходы, смет с территории, складские отходы твердые отходы от столовой вывозятся на полигон размещения отходов КУП «Челныкоммунхоз».
Все остальные отходы потребления предприятия передаются в ООО СЭП «Экосервис».
В 2003 году на природоохранные мероприятия использовано средств:
контроль токсичности автотранспорта - 17,0 тыс. руб.
установка пылеотделителей ЦОП ПС - 72,0 тыс. руб.
3.6 Расчет розы ветров для г.Набережные Челны за 2003 г.
ББК расположен в промышленной зоне к востоку от г. Набережные Челны, хлебокомбинат расположен в южной части г. Набережные Челны, в поселке Сидоровка. Как видно из розы ветров, в 2003 г. преобладают Западные и Северные ветра. Выбросы предприятия не попадают в жилые зоны города, а уносятся ветрами.
Расположения предприятия ЗАО «Челны Хлеб» показаны на фото снимке г. Набережные Челны рис.№6 и на карте схемах рис №7.
Выводы
1. На предприятии в настоящее время насчитывается 71 источников загрязняющих веществ в атмосферу: из них 16 неорганизованных и 54 организованных. Разрешенный выброс загрязняющих веществ составляет 102, 66 тонн в год, что соответствует фактическим выбросам в атмосферу. Все выбросы предприятия с установленными нормативами.
2. Всего предприятие выбрасывает в атмосферный воздух 45 ингредиентов, из них:
выбрасывается без очистки - 89,52 тонн/год;
3. Всего на предприятии имеется 19 газо-пылеулавливающих установки, из них:
В течении года на этих установках обезвреживается 279,063 т. выбросов из поступивших 292,077т. Обезвреживается 95,5% из поступивших в очистные установки. Все установки очистки газа работают исправно.
4. Из 1309,642 тонн отходов, образующихся по нормативам в год, 127,287 т/год передаются для обезвреживания, переработки, использования другим предприятиям.
Все твердые отходы предприятия хранятся в металлических емкостях об. 4,0мЗ,1,5мЗ, 1,2мЗ, 1,0м3 0,8м3, 0,5м3, 0,4мЗ, 0,2мЗ, 0,1м3, 0,05м3 на открытых асфальтированных площадках или в помещении, жидкие и пастообразные - в металлических емкостях объемом 0,5 м3 на твердой поверхности, в металлических бочках емкостью 200 л. на твердой поверхности и стеклянной бутыли емкостью 20л. в деревянной обрешетке на бетонированной площадке в помещении.
Список используемой литературы
1. Арустамова Э. А. Экологические основы природопользования: Учебник / Под ред. Э. А. Арустамова. -- 3-е изд. перераб. и доп. -- М.: ИТК "Дашков и К°", 2003.
2. Арустамов Э.А. Природопользование. М.: Дашков и К, 2005.
3. Под ред. Быховского М. С. Методы определения вредных веществ в воздухе. М.: Химия, 1966.
4. Криксунов Е.А. Экология. М.: Дрофа, 1995.
5. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Метод, указания. -- М.: Минздрав СССР, 1985
6. Миркин Б.М., Наумова Л.Г. Экология России. М.: АО МДС, Юнисам, 1995.
7. Муравьева С. И., Прохорова Е. К. Справочник по контролю вредных веществ в воздухе. -- М.: Химия, 1988.
8. Муравьева С. И Руководство по контролю вредных веществ в воздухе рабочей зоны.-- М.: Химия, 1991.
9. Мухутдинова А.А. Основы и менеджмент промышленной экологии. Казань: Магариф, 1998.
10. Новиков Ю. В. Природа и человек. М.: Просвещение, 1991.
11. Новиков Ю. В. Экология, окружающая среда и человек: Учебное пособие. -- 2-е изд., испр. и доп. -- М.: ГРАНД-- Фаир-Пресс, 2002.
12. Некрасов Б.В. Основы общей химии. М.: Химия, 1973.
13. Опаловский А. А. Планета Земля глазами химика. -- М.: Наука,1990
14. Реймерс Н. Ф. Экология. Теория, законы, правила, принципы и гипотезы. -- М., 1994.
15. Снакин В. В. Экология и охрана природы: Словарь-справочник. -- М.: Академия, 2000.
16. Советский энциклопедический словарь. М.: Сов. энциклопедия, 1988.
17. Седов С. П. Основы экологической безопасности: Учебно-методическое пособие. -- М., 1993.
18. Торсуева Н.П. Популярная экология. Казань: Экоцент, 1997.
19. Федорова А.И., Никольская А.Н. Практикум по экологии и охране окружающей среды. М.: Владос, 2003.
20. Федорова А.И., Никольская А.Н. Практикум по экологии и охране окружающей среды. -- Воронеж: ВГУ, 1997.
21. Чернова Н.М. Основы экологии. М.: Просвещение, 1997.
22. Успенский С.В. Экологический менеджмент. СПб.: изд-во СПбУЭФ, 1992.
23. Шаприцкий В. Н. Разработка нормативов ПДВ для защиты атмосферы. Справочник. -- М.: Металлургия, 1990.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
