Примечание. Источник: собственная разработка

Влияние факторов первого уровня на изменение материалоемкости представлено на рис. 3.1.

Рисунок 3.1 Влияние факторов первого уровня на изменение материалоемкости

Данные табл. 3.7 и рис. 3.1 показывают, что за анализируемый период материалоемкость продукции снизилась на 0,015 руб., что можно отметить как положительную тенденцию. Да основе этих же данных можно сделать вывод, что материалоемкость снизилась за счет изменения удельного расхода сырья и изменения цен на продукцию. В то же время рост цен на сырье увеличивает материалоемкость, незначительный рост объемов производства влияние на изменение материалоемкости не оказал.

Проведенный анализ позволяет выявить резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов. На исследуемом предприятии основным резервом является снижение цен на сырье, используемое в производстве. Мероприятиями по данному направлению могут служить пересмотр договоров с поставщиками или поиск новых, снижение транспортных расходов на перевозку материальных ресурсов. Еще одним резервом является снижение норм расхода сырья при производстве продукции. Это может быть достигнуто либо за счет новых видов сырья, либо за счет введения более экономного оборудования. Пример работы в данной области представлен ниже.

Как было замечено ранее, исследуемое предприятие использует только внешние источники покрытия потребности в материальных ресурсах. Однако наиважнейшим резервом повышения эффективности использования производственных запасов является использование внутренних источников. Внутренние источники повышения эффективности использования производственных запасов - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. Особое значение для предприятия имеет последний фактор.

В настоящее время РУСПП “1-я Минская птицефабрика” располагает 27 птичниками, 18 из которых оснащены клеточным оборудованием отечественного производства БКН-3 или ЦБК-18, 9 - оборудованием “Big Dutchman” (Германия), а в птичнике №5 д. Паперня оборудование БКН-3, установленное в 1990 г. для дальнейшей эксплуатации непригодно в связи с низкой производительностью труда повышенным падежом птиц, нерациональным использованием производственных площадей.

Одновременная эксплуатация оборудования фирмы “Big Dutchman” и отечественного оборудования БКН-3 позволила выявить следующие недостатки последнего:

- система поения, оборудованная проточными поилками, не обеспечивает необходимую температуру воды и увеличивает ее расход в 4 раза;

- тросовая кормораздача не обеспечивает равномерной подачи кормов и приводит к большим потерям в результате их просыпа;

- низкая производительность труда.

Таким образом, на предприятии имеется сверхнормативный расход материальных ресурсов, который можно устранить с помощью ввода новой линии “Big Dutchman” в птичнике №5 д. Паперня. Расчет резервов роста объема продукции за счет экономии материальных ресурсов на основе норм расхода представлен в табл. 3.5.

Таблица 3.5. Расчет резервов роста объема продукции за счет экономии материальных ресурсов на основе норм расхода

Примечание. Источник: собственная разработка

Таким образом, основным источником повышения эффективности использования материальных ресурсов на исследуемом предприятии использование внутренних источников, в частности: это сокращение отходов сырья, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

С помощью ввода новой линии “Big Dutchman” в птичнике №5 д. Паперня с учетом норм расхода общая экономия сырья и материалов составит 34,7%, что позволит увеличить выпуск продукции минимум на 28%.

Еще одним резервом повышения эффективности использования запасов РУСПП «1-ая Минская птицефабрика», характерным и для других предприятий АПК, является снижение остатков готовой продукции. На многих предприятиях большой удельный вес в оборотных активах предприятия занимает готовая продукция, особенно в последнее время в связи с конкуренцией, потерей рынков сбыта, низкой покупательной способностью субъектов хозяйствования и населения, высокой себестоимости продукции, неритмичностью выпуска и отгрузки и др. Увеличение остатков готовой продукции на складах предприятия приводит также к длительному замораживанию оборотного капитала, отсутствию денежной наличности, потребности в кредитах и уплате процентов по ним, росту кредиторской потребности поставщикам, бюджету, работникам предприятия по оплате труда. В настоящее время - это одна из основных причин спада производства, снижения его эффективности, низкой платежеспособности предприятий и их банкротства. Для анализа состава, длительности и причин образования сверхнормативных остатков готовой продукции по каждому ее виду используются данные аналитического и складского учета, инвентаризации и оперативные сведения отдела сбыта, службы маркетинга. С целью расширения и поиска новых рынков сбыта необходимо изучать пути снижения себестоимости продукции, повышения ее качества и конкурентоспособности, структурной перестройки экономики предприятия, организации эффективной рекламы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, в условиях перехода к рыночной экономике важное значение приобретает улучшение качественных показателей использования производственных запасов (снижение удельных затрат материалов в себестоимости продукции, всемерная экономия и т. д.). Эту за-дачу можно решить путем применения более прогрессивных конструкционных материалов, металлических порошков и пласт-масс, замены дорогостоящих материалов более дешевыми, син-тетическими без снижения качества продукции, сокращения от-ходов и потерь в производстве, комплексного использования природных и материальных pecypсов, максимального устранения потерь и непроизводительных расходов, широкого вовлече-ния в хозяйственный оборот вторичных ресурсов и попутных про-дуктов.

В связи с этим перед учетом производственных запасов стоят следующие задачи: правильное и своевременное документальное оформление всех операций по заготовке, поступлению и отпуску материалов;

выявление и отражение затрат, связанных с их заготовлением; расчет и списание отклонений фактической себестоимости цен-ностей от их учетной стоимости (ТЗР) по направлениям затрат; выбор наиболее приемлемой оценки материалов в теку-щем учете; контроль за сохранностью производственных запасов в местах их хранения и на всех стадиях движения; постоянный контроль за соблюдением установленных норм производственных запасов; систематический контроль за использованием товарно-материальных ценностей в производстве на базе обоснованных норм их расходования; контроль за технологическими отходами и потерями и их использованием; своевременное получение точной информации о величине экономии или перерасхода производственных запасов по срав-нению с установленными лимитами (нормами); своевременное осуществление расчетов с поставщиками товарно-материальных ценностей, контроль за ценностями, на-ходящимися в пути, неотфактурованными поставками.

Анализ предприятия РУСПП «1-ая Минская птицефабрика» показал, что улучшению ресурсосбережения способствует упорядочение первичной документации, широкое внедрение типовых унифи-цированных форм, повышение уровня механизации и автомати-зации учетно-вычислительных работ, обеспечение строгого по-рядка приемки, хранения и расходования сырья, материалов, по-луфабрикатов, комплектующих изделий, топлива и др., ограни-чение числа должностных лиц, имеющих право подписи доку-ментов на выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материа-лов. Для обеспечения сохранности производственных запасов, правильной приемки, хранения и отпуска ценностей важное зна-чение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве складских помещений, оснащенных весовыми и измерительны-ми приборами, мерной тарой и другими приспособлениями. Не-обходимо также внедрять эффективные формы предварительно-го и текущего контроля за соблюдением норм запасов и их рас-ходованием, уделять больше внимания повышению достоверно-сти оперативного учета движения полуфабрикатов, комплек-тующих изделий, деталей и узлов в производстве сельскохозяйственной продукции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ