Теперь необходимо рассчитать и оформить в виде таблицы среднегодовую и среднемесячную заработную плату по участку в целом (общий фонд заработной платы разделить на численность всех работающих на участке) и по отдельным категориям работников.

Таблица 6. - среднегодовая и среднемесячная зарплата по участку, руб.

Они складываются из стоимости: общей площади участка, производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.

3.1. Расчет капитальных затрат производственной площади.

Стоимость площади участка определяется, исходя из стоимости 1кв.м. здания (для механических цехов - 2,5-3,5 тыс.руб.) и размеров общей площади. Общая площадь участка складывается из производственной и вспомогательной площади.

К производственной площади относятся площади участка, занятые производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заделами у рабочих мест, проходами между оборудованием и между рабочими местами.

Размер производственной площади участка можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования (вместе с проходами и проездами).

Нормативы удельной площади на единицу оборудования можно взять следующие:

· Для мелких станков - 10-12 кв.м.

· Для средних станков - 15-20 кв.м.

· Для крупных станков - 25-30 кв.м.

Т.о. производственная площадь рассчитывается следующим образом (при нормативе 20 кв.м.):

В общую площадь участка включается также часть вспомогательных, бытовых и конторских помещений, имеющих общецеховое назначение. Их размер можно определить укрупнёно, по удельному размеру площади на одного работающего (2,5 кв.м.), исходя из количества работающих в наибольшей смене.

Общая площадь участка равна сумме производственной площади и вспомогательной:

Определим стоимость площади участка, исходя из того что один квадратный метр здания стоит 3000 руб.

3.2.Расчет капитальных затрат производственного оборудования, инструментов и приспособлений.

При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы и затраты на монтаж.

Транспортно-заготовительные расходы берутся в размере 3-5% ,а затраты на монтаж - 5-15% от цены.

В нашей работе транспортно-заготовительные расходы составляют 4% от цены оборудования, а затраты на монтаж - 10%.

Расчеты по определению капитальных затрат на оборудование оформляются в таблице 7.

Таблица 7. - Капитальные затраты на оборудование.

Пример расчета:

Сумма стоимости оборудования равна произведению цены единицы оборудования на количество этих единиц:

и т.д.

Транспортно-заготовительные расходы (4% от суммы ):

и т.д.

Затраты на монтаж (10% от суммы):

Аналогично рассчитываем затраты на монтаж остальных станков.

Найдем общие капитальные затраты суммированием транспортно-заготовительных расходов, затрат на монтаж и суммой стоимости единицы оборудования:

Таким же образом находим капитальные затраты для остальных станков. Затем сложив все капитальные затраты получим общие капитальные затраты.

Все расчеты сведены в таблицу 7.

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается в размере 10% от стоимости технологического оборудования (с учетом затрат на монтаж и транспортно-заготовительных расходов):

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 3% от стоимости оборудования и здания:

Стоимость здания берем из раздела 3.1.

Общие капитальные затраты сводим в таблицу:

Таблица 8. - Капитальные затраты по участку.

4.Расчет полной себестоимости изготовляемой на участке детали.

Полная себестоимость складывается из следующих затрат:

С = М + Зо + Зд + Нес + Зэкс + Зо.ц. + Зо.з. + Зпр +Зк ,

Где М - затраты на основные материалы;

Зо - основная зарплата производственных рабочих;

Зд - доп. зарплата вспомогательных рабочих;

Нес - отчисления на соц. нужды;

Зэкс - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Зо.ц. - общецеховые расходы;

Зо.з. - общезаводские расходы;

Зпр - прочие расходы;

Зк - коммерческие расходы.

Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских и прочих расходав получаем себестоимость производственную.

4.1.Прямые затраты.

К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы,

основная и дополнительная зарплата производственных рабочих с отчислениями.

Затраты на основные материалы:

где Кт.з. - коэффициент, учитывающий транспортно-

заготовительные расходы (1.05);

Нм - норма расхода материала на 1 изделие (0.8кг);

Цм - цена 1 кг материала (3,7руб.);

Но - величина возвратных отходов (0.8-0,64=0,16 кг);

Цо - цена 1 кг отходов (1,23уб.).

М = 0,8*3,7*1,05- 0.16*1,23= 2,9 (руб.).

Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берется из предыдущих расчетов:

Отчисления на соц. нужды берутся от суммы (Зосн +Здоп) в размере -35.6%:

4.2.Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается для определения Зэкс.

Сюда включаются:

1. Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента.

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента (капитальные затраты - Кi) и норм амортизации (Наi).

где А - годовая сумма амортизации.

Для оборудования:

На=10

К=1069,32 тыс.руб.

Для дорогостоящего инструмента:

На = 20

К=106,93 тыс.руб.

А=128332 руб.

4.3 Эксплуатация оборудования.

Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, зарплату с отчислениями на социальные нужды наладчикам, дежурным слесарям, электромонтерам, слесарям-ремонтникам.

· Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из норм расхода на один станок.(0.5% в год от стоимости станка).

· Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

где Цэл - цена 1 кВт.\ч. электроэнергии (0.7 руб.);

Ру - мощность оборудования;

Кз - коэффициент загрузки;

Сi - кол-во единиц оборудования;

Fд - действительный фонд времени работы оборудования.

Действительный фонд рабочего времени рассчитаем по формуле:

Номинальный фонд времени (FH) уже был рассчитан в разделе 2.3.1.

Кпр - коэффициент потерь времени на выполнение плановых ремонтных работ (0.95).

S - количество смен.

Т.о. затраты на электроэнергию равны:

Коэффициент загрузки и мощность оборудования даны в исходных данных.

· Потребление воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д. Потребление воды в моечных машинах составляет 0,15-0,5 куб.м. на 1 тонну промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды 4 литра(0.004 куб.м) в смену.

Стоимость одного куб.м. воды 13-15 руб. (в нашем случае 15 руб.)

Расходы на сжатый воздух: принимают 0,5м3 в смену на один станок.

Страницы: 1, 2, 3, 4