1.МЖФ ГЕНПЛАН Основа-принятая технология. Генплан - графич. изображение показывающее взаимное расположение основных производственных и вспомогательных построек и сооружений, дорог, инж. коммуникаций, зелёных насаждений. Требования : 1) Участок –горизонтальный; 2) Расстояние от жилой зоны КРС – 200 м, свиноферма – 500, птицефабрики – 1000; 3) с надветренной стороны; 4) резервная площадь.5)Участок возвышенный Блокировка зданий: 1.Родильное отделение – отдельно от других или отдельный вход; 2.В одном здании может быть: -профилакторий+молоч.телята+телята до 6 мес+род. -кормоце+склад -молочное+коровник -здание для молодняка+для откорма. -пункт искуств. осем.+коровник 3.Выгульные площадки-вдоль зданий с подветренной стороны. Расположение построек и сооружений: Зональность – 3-6 зон: 1.Производственная,2.Кормовая,3.Навозная,4.Сани-тарно- ветеринарная,5.Административная,6.Зона хоз. построек Паспорт фермы: объём производства (коров), кол-во скотомест, общая площадь, коэф. застройки (Sобщ/Sзастр), коэф использования участка (Sобщ/Sисп).
2.МЖФ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОРНЕРЕЗОК Q = V*n*(*z*Кисп*Кпуст V-объём корнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот. n-частота вращения, (-плотность, z-число ножей, Кисп - коэф. использования ножа. Кпуст – коэф, учитывающий пустоты. V=(*d2*h/4 –для дисковой; V=L*2(*2h для барабанной; V=L*(*h*(d1+d2) – для конической. L –длина барабана.
3.МЖФ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КОРМОЦЕХОВ. Несбалансированный рацион приводит к перерасходу кормов, снижению продуктивности, увеличению себестоимости.
БСК-25 КОРК-5
транспортёр
корне силос, плоды солома
ИКС-5М ПДК-10 АПК-10
мойка+измельчение сухая обработка загрузка
Кормоцеха для производства концентратов – для улучшения вкусовых качеств, уничтожения микробов, повышения питательности
загрузка пропарочная колонка
эжектор транспортёр Сложные кормоцеха : ЛОС-1(2,3). Поточные линии, входящие в ЛОС: 1) обработка соломы; 2) термическая или термохимическая обработка соломы; 3) травяная резка; 4) прессование; 5) временное накопление кормов. Специализированные кормоцеха : 1) для приготовления сухих рассыпчатых кормов, пригот. влажных мешанок, пригот. жидких кормов. 2) для пригот. концентратов. 3) для пригот. гидропонных кормов. 4) для получения зелёных водорослей. 4.МЖФ Вентиляция животнов. помещений. Бывает: естественная, ест. с искусственной вытяжкой, искусственные приток и вытяжка, искусственные приток и вытяжка с подогревом. Кратность воздухообмена: n=C/V, С-воздухообмен, V-объём помещения. n3-ис- куственная, n>5-искуств. с подогревом. Расчет: по загазованности: С=(qi / q1-q2; qi –количество вредных газов, выделяемых одним животным; q1- кол-во газов допустимое, q2- кол-во вредных газов в свежем воздухе; по влажности: С=(qi / (q1-q2)(в; (qi количество влаги, выделяемой одним животным, (в – плотность воздуха, (q1-q2) – по анемометру; по теплу: С=Q/(Iв-Iн)* (в; Q-кол-во тепла выделяемое животными, I-теплосодержание воздуха внутри и снаружи. Естественная вентиляция: обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация) Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h((н- (в)*I*H/(в, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н- общая площадь окон. Площадь шахт: Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость, Sприточн.=0,7*Sобщ. [pic]. Искусственная: если Q>1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с. Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп, Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь. Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф. сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g. По Q и Н определяют № вентилятора, КПД. Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).
5.МЖФ Принцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов. Способ обработки зависит от вида корма, то есть от плотности, угла естественного откоса, коэф. трения.
а в д
б г е
До а –предварительное сжатие питающим механизмом; аб, вг, де – сжатие материала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами. Резание: безопорное с опорой двухопорное
(-угол скольжения. Резание бывает: 1.нормальное (рубка) (=0 2.наклонным ножом. Появляется тангенсальная сила Т, но она маленькая и не влияет на резание (= 78%, длина соломы менее 10 см.
Состоит из корпуса, поршня, гид- ропривода, цилиндра, клапана, загрузочной воронки, трубопровода. Дальность – 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапан закрывает вход в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. При движении поршня вправо клапан открывается и навоз поступает в камеру. При движении поршня в исходное состояние в камере создаётся давление, под действием которого навоз проталкивается по трубопроводу.
34.МЖФ Условия работы барабанной и кулачковой моек. Определение производительности корнеклубнемоек. Барабанная мойка: Q=Sl((k1k2; k1-коэф. заполнения барабана; k2-коэф. учитывающий пустоты между клубнями. S – площадь сечения барабана. Кулачковая мойка: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k3; dш;dв – диаметры шнека и вала. l-шаг шнека. k3-коэф. снижения производительности от разорванного шнека. Шнековая: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.
35.МЖФ Механизация работ в навозохранилищах. ККС-Ф-2. – козловой кран для выгрузки навоза и компоста из хранилища, погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза с торфом и их перемещения. Состоит из моста с опорами, перемещающихся по рельсам, подъёмника с грейфером, кабины управления и эл. оборудования. На площадке компостирования – погрузчик ПНД-250 навешанный на ДТ-75М. Он предназначен для рыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей, навоза, торфа, компоста. Состоит из рамы, выгрузного и приёмного транспортёра. Заборный рабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч, В=2,4 м. h=3м.
36.МЖФ Определение производительности шнековых корнеклубнемоек. Обоснование работы камнеуловителя. Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.
37.МЖФ Переработка навоза методом биогазового сбраживания. 1.Получение энергии, 2.Переработка загрязняющих окружающую среду веществ, 3.Получение эффективного безопасного удобрения. Из 1 тонны 350-600 м3 газа. 1м3 биогаза = 1,6 кВт электроэнергии. Биогаз – продукт анаэробного сбраживания исходного материала без О2. Условия: 1)отсутствие свободного О2; 2)высокая влажность (>50%); 3)определённая температура; 4)малая освещенность; 5)щелочная среда; 6) достаточное кол-во азота. 3 этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из кислот и кислотообразующих бактерий. 3. Состав биогаза: 60% метана, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2; 0,2% Н2S. Бактерии: психрофильные бактерии при 150С; мехирильные бактерии при 350С; термофильные бактерии при 550С. Условия: бактериям нужна зона прилипания, исходную массу измельчают и перемешивают во время, температурный режим ( до 350С), определённое соотношение С и N.
38.МЖФ Элементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.
Q=Vn(Z; V-объём сыпучего материала снимаемого одним чистиком за один оборот. V=2(RS; S=h2/2tg( Q=2(Rn(Zh2/2tg( Дозаторы непрерывного действия:
ДАЧ-1 - дозатор ковшового типа. Дозирование жидких компонентов:
Дозаторы длинно-стебельчатых кормов: КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ПДК-10.
39.МЖФ Организация технического обслуживания машин животноводческих ферм. ТО проводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний: 1) ЕТО; 2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3) обслуживание при хранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт. Группы оборуд. по ППРТОЖ: 1.обор. для водоснабжения и поения 2.обор. для транспортировки и раздачи кормов 3.доильные машины и машины по первичной обработке молока. 4. обор. для уборки и утилизации навоза 5.обор. для обеспечения микроклимата 6.обор. для стригальных пунктов 7. обор. для птицефабрик и птицеферм 8.стойло-станочное оборуд. 9.ветеринаро-санитарное обор. по уходу за жив-ми. 10. обор. для кормоцехов. ТО при хранении в соответсвии с рекомендациями заводов изготовителей и правилами хранения с/х техники. Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки. Принципы и формы организации ТО: принципы: Разделение, специализация и концентрация труда; Обязательная окупаемость; Высокая мобильность и оперативность. формы: 1.Силами хозяйства; 2.Часть работ - силами хоз-ва, часть – сторонними организациями. 3. сторонними организациями (собственными – только ЕТО )
40.МЖФ Смесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- и многокомпонентных кормов. Качество смеси. Барабанные смесители
Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов; турбинные, пропеллерные – для жидких. В зависимости от скорости вращения вала: быстроходные (К30). К – показатель кинематического режима. Мешалочные смесители: одно- и двухвальные. СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч
Смеситель-запарник С-12А Смеситель-измельчитель периодич. действия. ИСК-5
шнек
ВКС-3М – смеситель для обработки пищевых отходов. Для оценки качества смеси различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонение конкретного компонента в пробах от содержание его в смеси до 8%), удовлетворительная ( от8 до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая ( более 15 %). Три вида смесей: сухие комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%), жидкие смеси (75-85). Виды смешивания: срезываемое смешивание, конвективное, дифузионное, смешивание ударом, смешивание измельчением. Показатели, оценивающие процес смешивания. 1.Степень однородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к содер. комп. в смеси.) Q=(1/n)*((Bi/B0)*100, при условии BIB0. Bi=0, следов. Q=1 – идеальная смесь. 2.Среднеквадратичное отклонение ( и коэф. вариации (. (теор=( ([(xi-p)/(n- 1)]; n – кол-во проб, xi – содержание конкретного комп. в пробе. р- содержание конкретного комп. в заданной смеси. [pic] x – среднеарифметическое содержание компонента в пробе. (=(теор/(0пост; с=((0пост/ x) *100%
41.МЖФ Пастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности их комплектации доильными аппаратами. УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных на базе параллельно-проходных станков, оснащены унифицированным доильно-молочным оборудованием: счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной, охладителями. Основной доильный аппарат АДУ-1. По заказу может поставляться с трёхтактным ДА Волга.. УДС-12 –модификация УДС-3А и предназначена для использования в условиях высокогорья от 1 до 1000 и более метров над уровнем моря.
42.МЖФ Определение производительности смесителей. Барабанный: Q=Vk(/(t; V-объём смесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7); (- плотность кормов; (t-сумма времени на загрузку и выгрузку кормов. Лопастные: Q=D2S((k/8; D-диаметр лопатки; S-лобовое сечение лопатки; k- коэф. заполнения (0,3 ); S=Rh*sin(; h-высота лопатки; (-угол наклона лопатки.
43.МЖФ Условия применения доильного агрегата УДА-8А. Используется для доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальных станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической мойкой. Пропускная способность 70 коров в час. Сокращена сумма времени ручных работ. Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильных стаканов.
44.МЖФ Уплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов. Уплотнение-процесс сближения частиц волокнистого или зернистого материала путем приложения внешних сил с целью увеличения плотности. Виды: 1.Прессование – в закрытой камере сжимают пока между частицами не появятся внешние силы взаимодействия. ( до 200кг/м3 2.Брикитирование – при длине резки 5-50 мм, (=400-900 кг/м3 3.Гранулирование – процесс превращение сыпучих или тестообразных кормов в шарики или столбики. (=1200-1300 кг/м3; l=0,3-9 мм. Двумя способами – прессованием или окатыванием. 4.Экструдироваие. Применяются карбомиды для выделения белка (компенсация протеина). АКД- аминоконцентрированные добавки. Концентраты (70- 75%)+карбомиды(20%)+бентонид натрия (5%) = АКД. Массу пропускают через шнековый пресс. t=400-430 К; давление 1,4-1,5Мпа. Расчёт: длина фильеры [pic] d – диаметр фильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; (-коэф. бокового расширения; m-табл. коэф. для определённого материала; (- степень уплотнения. Время нахождения материала в фильере. t=l*Sm*(*(/q; Sm- площадь живого сечения матрицы; (- плотность массы; (- коэф. бокового расширения материала; q – пропускная способность. Производительность: Q=Vk* (*zф*z*K3*n; Vk-объём корма в фильере; (-плотность корма; zф-кол-во фильер; z-кол-во бегунов; K3-коэф. учитывающий особенности корма;n-частота вращения.
45.МЖФ Доильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка. Используется для доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальных станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической мойкой. Сокращена сумма времени ручных работ. Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильных стаканов.
46.МЖФ Определение производительности скреперной установки УС. Q=Vc*(*(/tц; Vc-расчётная вместимость скрепера; (-плотность навоза; (-коэф. заполнения (0,9-1,2); tц-длительность одного цикла. tц=2*l/(vср+tу); l-длина навозной канавки; vср-средняя скорость движения скрепера (0,3-0,4 м/с); tу-время, затрачиваемое на управление установкой.
47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства. 1)Перед дойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c t=5-7мин. После дойки: слить молоч. остатки тёплой водой t1000 м3/ч – несколько вентиляторов. Диаметр воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с. Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп, Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь. Ндин= (н*v/(2*g); Нтрен=(в*v* (н*l/(2gd) [(в- гидравлический коэф. сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g. По Q и Н определяют № вентилятора, КПД. Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).