Московская сельскохозяйственная академия имени К. А. Тимирязева
Кафедра электрификации и автоматизации
Курсовая работа
На тему: «комплексная механизация откормочной
фермы КРС – 2000 голов; расчёт кормоцеха.
Шифр 4622б.
Выполнил: студент 46 группы
Зооинжинерного факультета
Тукалевский Юрий Юрьевич.
Москва 2004г.
Оглавление.
1. Введение. Характеристика фермы или хозяйства.
2. Технологическая часть.
3. Электрическая часть.
4. Технико-экономические расчеты.
5. Охрана труда и противопожарные мероприятия.
6. Выводы.
7. Список использованной литературы.
Введение. Характеристика фермы или хозяйства.
Мой комплекс будет расположен в Тверской области Торопецком районе. Эта местность находится на Валдайской возвышенности. Близ лежащий населенный пункт деревня Бончарово. Рядом протекает речка Сережа.
Комплекс рассчитан на откорм 2000 голов молодняка КРС в год. Откармливаемая порода – Герефорд. Ставится на откорм в 6 месячном возрасте и по достижению 450 – 500 кг (в 18 мес.) сдаётся на районный мясокомбинат.
Скот содержится беспривязно, в боксах (по 10 голов на бокс) на откормочных площадках. Тип кормления – концентратно-силосный. Концентрированные корма (патока кормовая, комбикорм К-60, зерно ячмень) будут закупаться на внешних рынках. Грубые, сочные корма (сено викоовсяное, силос подсолнечный, свекла кормовая) будут заготавливаться на принадлежащих комплексу землях.
Откорм производиться преимущественно сочными и концентратными кормами. Кратность кормления – 2 раза в день. Технология максимально автоматизирована. Приготовление кормов с помощью агрегатов. Раздача с помощью мобильного раздатчика. Один рабочий обслуживает 400 голов скота.
Генеральный план.
1 – ферма на 2000 голов; 2 – скотный двор; 3 – навозохранилища; 4 – водонапорная башня; 5 – кормоцех; 6 – автомобильные весы; 7 – силосные хранилища; 8 – кормоцех; 9 – хранилища для сена; 10 – здания для обогрева воды; 11 – хранилище зерна и комбикорма; 12 – хранилище патоки; 13 – ветеринарный блок.
Технологическая часть.
Расчет потребности в площади
На одну голову требуется – 3 м2. площадь загонов с твердым покрытием – 5м2/гол. Площадь откормочной площадки = 2000 Ч 3 + 2000 Ч 5 = 16 000 м2 . А = 6 000 / 30 = 200м (длина). В = 30 м (ширина). Ширина выгульной площадки с одной стороны фермы = 25м, а длина 200м.
Площадь кормоцеха = А Ч в, где А – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, а в – коэффициент, учитывающий дополнительные проходы. S = 151 м2 (АПК – 10М) Ч 3 = 453 м2.
I. Расчёт в потребности в кормах и ёмкостях для их хранения:
Табл. 1
Суточный рацион для скота (на одну голову в сутки)
|показатель |требуетс|Корма | | |я | | |6000 |20 000 |6000 |2000|6000 |800 |
Годовой расчёт каждого вида корма (т):
[pic], где Pгод – годовая потребность корма. Pсут – суточная потребность в корме. T – количество дней в году. К – коэффициент, учитывающий потери кормов во время хранения и транспортировки (принимаем для концентрированных кормов 1,01, для корнеплодов— 1,03; для сенажа и силоса 1,1; для зеленой массы—1,05).
Табл. 3
Годовое потребление каждого вида корма (т)
|Сено |Силос |Свекла |К-60|Зерно|Патока | |вико-о|подсолнечны|кормова|-8 |ячмен|кормова| |всяное|й |я | |ь |я | |2300 |8030 |2256 |738 |2212 |295 |
Общий объем хранилища V для хранения годовых запасов корма:
[pic], где yк – объемная масса корма кг/м3 (принимаем для силоса 0,6 – 0,65; свеклы кормовой 0,65 – 0,75; концентрированных кормов 0,6 – 0,7; сено прессованное 0,28). Запас концентрированных кормов на комплексе должен составлять 16% годового потребления конц. кормов.
Табл. 4
Расчёт объёма хранилищ для кормов (м3)
Расчёт хранилищ для силоса.
Силос будут хранить в полузаглубленные траншеи. Объем хранилища – 5000 (м3).
?[pic], где
V – объем корма; Vхран – объем хранилища; k – коэффициент исполь- зования хранилища; ? – потребность в хранилищах.
? = [pic] = 2,82 ? 3 хранилищ.
Размеры хранилищ: высота – 4м, длина – 62,5м, ширина – 20м. Облицовывать будут железобетонными плитами. Наземную часть обваловывают грунтом. Накрывают двумя слоями пленки и засыпают землей.
Расчёт хранилищ для сена.
Сено будет храниться в сеновале: длина – 60м; ширина – 16м; высота – 5м. Следовательно объём одного сеновала будет составлять: 60Ч16Ч5 = 4800м3. Количество необходимых хранилищ: объем корма – 8 215; объем одного хранилища – 8400; коэффициент использования одного хранилища – 0,9; ? (хранилищ) = 8 215/(4800Ч0,9) = 1,91 ? 2 (хранилища).
Расчёт хранилищ для корнеплодов.
[pic] Рис. 3. Схема механизированного хранилища для корнеклубнеплодов; / — вентиляционное пространство под закромом; 2 — закром; 3 — скатный лоток; 4 — вытяжная вентиляционная труба; 5 — верхний центральный транспортер; 6 — загрузочный люк; 7 — выгрузной напольный транспортер
Общий объем годового запаса корма – 3 223м3. k – коэффициент использования хранилища = 0,95; длина хранилища – 57м; ширина – 10м; высота – 3м; ? (хранилищ) = 3 223/(1710Ч0,95) = 1,98 ? 2 (хранилища).
II. МЕХАНИЗАЦИЯ КОРМОПРИГОТОВЛЕНИЯ
Основные требования. Корма имеют растительное происхождение. Различают корма грубые (солома, сено, мякина), сочные (силос, бахчевые, корнеклубнеплоды), зеленые (трава, ботва), концентрированные (зерно, жмых, сухой жом и др.). Отходы молочной, мясной и. рыбной промышленности, снятое молоко, мясокостная и рыбная мука составляют группу кормов животного происхождения. Минеральные подкормки (мел, соль, ракушечник и др.), синтетические (карбамид, аммиачная вода), витаминные и подкормки, включающие микроэлементы (медь, кобальт, железо и др.), а также антибиотики, дополняют кормовую базу животноводства.
Зоотехническими условиями определены следующие размеры частиц корма: резка соломы и сена для коров — 3...4см. Толщина резки корнеклубнеплодов для коров 1,5см, для молодняка — 0,5...1см. Измель-ченные концентрированные корма для коров должны иметь размер частиц 1,8...4 мм. Размер частиц сенной (травяной) муки не должен превышать 2мм для животных. При закладке силоса с добавлением сырых корнеклубнеплодов их резка не должна превышать 5...7 мм. Силосуемые стебли кукурузы измельчают до 1,5...8,0 см.
Загрязненность кормовых корнеклубнеплодов допускается не более 0,3%; для зерновых кормов: 1 % (песок), 0,004 (горчак, вязель, спорынья) и 0,25% (куколь, головня, плевел).
Способы приготовления. Различают механические, химические, тепловые и биологические способы приготовления и подготовки кормов. Их применяют раздельно и в сочетании — соответственно выбранной технологии.
Все эти способы имеют общую цель: сделать корм более питательным, полезным и вкусным, чтобы обеспечить полное его поедание животными.
Схемы приготовления. В соответствии с зоотехническими требованиями каждый вид корма приводят в состояние обеспечивающее наилучший эффект при его скармливании сельскохозяйственным животным.
Грубые корма— солому и грубостебельное сено обычно готовят по следующим схемам: 1) измельчение — дозирование — смешивание.
Сочные корма (корнеклубнеплоды) готовят по схеме:
Мойка — измельчение — дозирование — смешивание. Эту схему применяют на фермах крупного рогатого скота.
Концентрированные корма готовят, пользуясь следующей схемой: Очистка — измельчение — осолаживание (дрожжевание) — дозирование — смешивание. Рабочие схемы служат для выбора технологического оборудования.
Технология и технологическое оборудование.
Мы будем готовить кормовую смесь, следовательно, рассчитаем потребность скота в корме (утром или вечером), т
Табл. 5 |Требуется |20,4 | |корма при | | |одном цикле| | |работы, т | |
Использовать будем кормоприготовительный агрегат «АПК – 10А».
Агрегат АПК-10А (рис. 1) предназначен для приготовления в непрерывном режиме кормовых смесей из грубых кормов, силоса, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов и других добавок. АПК – 10А одновременно выполняет мойку, измельчение, дозирование корнеклубнеплодов, а также смешивание грубых кормов любой влажности, силоса, сенажа, корнеклубнеплодов, дробленых концентрированных кормов или сухих сыпучих добавок и различных питательных растворов.
[pic]
Рис, 1. Технологическая схема агрегата АПК – 10А: / — бункер-дозатор стебельчатых кормов; 2— приемный транспортер ТС-40М, 3— распылитель питательных растворов, 4 — дозатор концентрированный кормов и сухих сыпучих добавок; 5 — смеситель растворов, 6 — дозатор растворов, 7— шнековая мойка-дозатор корнеклубнеплодов, 8, 9 — соответственно водяной (2К- 20/ЗО) и фекальный(ФГ 57,5/9,5) насосы, 10 — отстойник для води, 11 — выгрузной транспортер ТС-40М, 12 — измельчитель - смеситель; / — зона ножей, // — зона молотков, Ш — зона выгрузки кормосмесей
Работает агрегат следующим образом. Грубые корма, силос, сенаж из бункеров-дозаторов / дозировано подаются по приемному транспортеру 2 в зону / ножей барабана, где измельчаются, а затем в зоне // расщепляются молотками вдоль волокон. В / зону из дозаторов 4 поступают также концентрированные корма и другие сыпучие добавки.
Корнеклубнеплоды периодически загружают транспортером ТК-5 в приемный бункер вместимостью до 1 т. Из мойки они дозировано подаются в зону //, где измельчаются до мезги. В эту же зону через распылитель из смесителя (СМ-1,7 и др.) дозировано поступают различные питательные растворы. Готовая смесь подается в раздатчик КТУ-10А или в другие транспортные средства.
Техническая характеристика агрегата АПК-10А Производительность, т/ч: на приготовлении кормосмеси . . . До 15,5
на измельчении грубых кормов . . . До 5
па мойке корнеклубнеплодов . . . До 8,4
Установленная мощность электродвигателей, кВт. . . 57,2 Частота вращения барабана, мин-1 . . . 1800
Габаритные размеры (длина Ч ширин Чвысота), мм – 4200Ч8650Ч4150 Масса, кг 3400
Склад зерна будет находиться в блоке с кормоцехом. Его объем составляет 590 м3 – 11,8Ч10Ч5; комбикорм К-60-8 – 197 м3 – 7,88Ч5Ч5; патока кормовая – 79 м3 – 3,16Ч5Ч5; Зерно и комбикорм подаются на агрегат приёмному транспортеру ТС-40М.
Рис, 2. Схема склада для хранения гранулированных и рассыпных кормов:
/ — автовесы, 2 — загрузчик сухих кормов; 3 — реечная задвижка с электроприводом; 4 — бункер-накопитель; 5 — течка; 6 — шнек; 14 — разгрузочный шнек; /5 — нория
Технологический цикл длится (ч): требуется корма / производительность агрегата т/ч – 20,4/15,5 = 1,32 ч. Потребление энергии агрегатом в сутки: мощность электродвигателей, кВт Ч время работы агрегата – 57,2 Ч1,32 = 75,504 (кВт).
Для доставки корма скоту используется мобильный тракторный раздатчик КТУ-10А. Преимущество мобильных кормораздатчиков — совмеще-ние доставки кормов с поля или от кормоцеха с транспортированием вдоль фронта кормления и раздачей их по кормушкам. КТУ-10А имеет широкий диапазон регулирования скоростей продольного транспортера, вместимость кузова 5...9,6 м3, грузоподъемность не более 2...3 т.
Универсальный раздатчик кормов КТУ – 10А (рис. 3) агрегатируют с трактором типа МТЗ, рабочие органы раздатчика приводятся в действие от вала отбора мощности трактора. Он раздает на ходу измельченные сочные и грубые корма в кормушки одновременно на две стороны (при необходимости на одну).
Рис. 3. Кормораздатчик КТУ-10А:
/ — днище кузова; 2 — задний борт; 3 — боковой борт; 4 — надставной борт; 5—ограждающие щитки; б—боковина; 7—блок битеров; 8— щит-отражатель; 9 — передний борт; 10— ящик для инструментов; 11 — поперечный транспортер; 12 — привод; 13 — тормозное устройство; 14 — телескопический вал; 15 — гидравлический механизм подъема дополнительного транспортера; 16—ходовая часть; 17—дополнительный наклонный транспортер; 18—цепь; 19— задний фонарь и указатель поворота
Страницы: 1, 2