8.2. Последствия загрязнения
Результатом данной работы является определение величин предельно- допустимых выбросов /ПДВ/ в атмосферу для ОАО "Шушенский МКК".
Согласно инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, выполненной по состоянию на 01.01.2002г. в выбросах предприятия содержатся следующие вещества: желеееззаа оксид марганец и его соединения азота диоксид аммиак сернистый ангидрид углерода оксид фтористые соединения бенз/а/пирен пыль неорганическая 20-70% кремн. пыль неорганическая менее 20% кремн. пыль древесная пыль лактозы
В выбросах передвижных источников содержатся соединения свинца, углеводороды,оксиды серы,азота,углерода,сажа.
Эффектом суммации обладают: азота диоксид и диоксид серы; диоксид серы ии фтористый водород; сумма взвешенных.
Количество источников загрязнения атмосферы-22шт., из них организованных -13., неорганизованных-9шт.
Общее количество выбрасываемых в атмосферах загрязняющих веществ на существующее положение составляет-559,999тгод.
8.3. Мероприятия по предотвращению загрязнений
После проведения мероприятий по снижению выбросов в атмосферу, общее количество выбросов составит-559,849тгод.
Срок достижения значений ПДВ устанавливается на существующее положение 2002год по всем инградиентам, кроме пыли древесной. Достижение ПДВпо пыли древесной планируется на 2004год.
Разработаны графики контроля за соблюдением установленных нормативов ПДВ /ВСВ/ на источниках выбросов предприятия.
Проект нормативов ПДВ для ОАО"Шушнеский МКК" разработан на основании закона Российской Федерации "О порядке разработки и утверждения экологических нормативов и сбросов в окружающюу природную среду, лимитов использования природных ресурсов, размещения отходов" для предприятий, выбрасывающих вредные вещества в атмосферу, должны быть разработаны нормативы предельно-допустимых выбросов.
Разработка нормативов ПДВ загрязяющих веществ в атмосферу ОАО "Шушенский МКК" выполнена с учетом "Рекомендаций по оформлению и содержанию проекта нормативов ПДВ для предриятия", согласно ГОСТ 17.2.02-78 "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ прмышленными предприятиями " и при использовании программного комплекса УПРЗА "ЭКЛОЛГ" версия 2.55 "Интеграл" г.С-Петербург.
С целью снижения уровня загрязнения атмосферы и улучшения экологической обстановки п. Шушенское совместно с предприятием разработан план мероприятий по уменьшению выбросов загрязняющих веществ.
Планом предусматривается:
1. Столярный цех. Установка пылеосадительной камеры на фрезерном станке СР-6 с эффективностью очистки по пыли древесной 45%.
2.Столярный участок. Поднять выхлопную трубу циклона на высоту 11 м от поверхности земли.
В качестве нормативовв ПДВ предлагаются следующие выбросы загрязнения вещессств: железа оксид марганец и его ссоединения азота диоксид сернистый ангидрид углерода оксид фтористые соединения бенз/а/пирен пыль неорганическая 20-70% кремн. пыль неорганическая менее 20% кремн. пыль лактозы
8.4. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферного воздуха и меры их предотвращения.
Основным источником выделения загрязняющих веществ в атмосферу основного производства является цех по производству сухого молока.
При производстве сухого молока в процессе его сушки в сушильных камервх происходит выброс в атмосферу пыли лактозы. В цехе установлено две сушильные камеры.
Сушильная камера ЦТР-500 оборудована фильтровальной башней с рукавными фильтрами в количестве 144 шт. из чистой шерсти. Для подачи теплого воздуха используется специальный вентилятор типа МРЛ 800/3/18/940 производительностью 25600м3/час. Температура выходящего воздуха 60 оС. Эффективность работы фильтровальной башни, согласно паспортных данных составляет 99,98 %.
Сушильная камера ВРА-4 оборудована 4-х ступенчатой циклонной системой. Эффективность работы одного циклона 93% . Выброс в атмосферу отработанного воздуха производится вытяжным вентилятором производительностью 35000м3/час. Температура выбрасываемого воздуха-60оС.
Источниками выбросов загрязняющих веществ веществ от вспомогательного производства являются: Котельная с котлами КЕ-10-14С Топливоподача с дробилкой угля Склад угля Узел пересыпа угля в бункер Сварочные посты (неорганизованный и организованный) Кузница с кузнечным горном Столярный цех с деревообрабатывающими станками Гараж с автомобилями
КОТЕЛЬНАЯ. Котельная предназначена для отопления зданий и сооружений, расположенных на территории предприятия, а так же для технологии. Время работы котельной 360дней.
Вкачестве топлива на котельной используется каменный уголь рядовой Черногорского месторождения. При сжигании угля органическая часть переходит в газовую фазу, образуя продукты сгорания, основными компонентами которых являются углекислый газ и водянные пары, а так же образуются вредные газообразования: оксиды серы, азота, углерода бенз/а/пирен. Минеральная часть топлива /зола/ осаждается в топке, а наиболее легкие частицы / летучая зола / выносятся из топки с продуктами сгорания, образуя дымовые газы. Летучая зола характиризуется как пыль неорганическая с содержанием двуокиси кремния 20-70%.
Котельная оборудована 2-мя котламитипа КЕ10-14С. Котельная с механической подачей топлива и золоудалением. Удаление дымовых газов происходит через дымовую трубу с использованием дымососов, установленных на каждом котле. Так же каждый котел оборудован циклонами ЦН-15 с эффективностью очистки 75%.
СКЛАД УГЛЯ. Топливо для котельнойподвозится автомобильным транспортом. Хранение топлива предусмотрено на открытой площадке в течение года.
При хранении и проведении погрузочно-разгрузочных работ на угольном складе в атмосферу поступает пыль неорганическая с содержанием двуокиси кремния ниже 20%.
Склад является неорганизованным источником выбросов загрязняющих веществ.
ТОПЛИВЛИВОПОДАЧА С ДРОБИЛКОЙ УГЛЯ. Подача топлива со склада в котельную осуществляется при помощи ленточного конвейера. Он состоит из двух частей, конвейера первого подъема и второго подъема. Между ними расположено дробильное помещение, оборудованное дробилкой угля типа СКДМ. Пыль, образующая в процессе дробления угля, при помощи вентилятора типа Ц4- 70 №3,2 выбрасывается в атмосферу, пройдя очистку в циклоне ЦН-15 с эффективностью очистки 95%.
Пыль, образующаяся при транспортировании угля на конвейерах, оседает внутри помещения и в атмосферу не поступает.
УЗЕЛ ПЕРЕСЫПКИ УГЛЯ В БУНКЕР. Топливопосле дробилки конвейером подается на узел пересыпки в бункер. Узелпересыпки оборудован вытяжной системой вентиляции с установкой вентилятора Ц4-70 №3,2 для очистки выбросов предусмотрен циклон типа ЦН-15 со степенью очистки 75%.
КУЗНЕЧНЫЙ УЧАСТОК. Основнымисточником выбросов в атмосферу на участке является кузнечный горн. При горении топлива в атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества: доиксид азота, сернистый ангидрид, углерода оксид и пыль неорганическая.
Для удаления загрязняющих веществ горн оборудован зонтом, через трубу выбрасываются в атмосферу.
СВАРОЧНЫЙ ПОСТ № 1 располагается в специально оборудованном помещении. Сварочные работы на данном посту ведутся электродами типа МР-3, а так же резка металла.
При проведении сварочных работ и резке металла образуются загрязняющие веществав виде аэрозоли, в состав которой входят: марганец и его соединения, железа оксид и фтористый водород, азота диоксид и углерода оксид.Рабочее место оборудовано местным отсосом с естественной тягой. Образующиеся загрязняющие вещества выбрасываются в атмосферу данной вентсистемой.
СВАРОЧНЫЙ ПОСТ №2 располагается на открытой площадке промбазы. Сварочные работы ведутся электродами типа МР-3, резка металла производится газорезом.
При проведении сварочных работ и резки металла образуются загрязняющие вещества в виде аэрозоли, в состав которой входят: марганец и его соединения, железа оксид и фтористый водород азота диоксид и углерода оксид.
Поскольку работы ведутся на открытой площадке, сварочный пост является неорганизованным источником загрязнения атмосферы.
СТОЛЯРНЫЙ ЦЕХ. Цеех оборудован деревообрабатывающими станками: рейсмусовым, фуговальным, фрезерным, круглопильным.
Все станки подключены к вытяжной системе вентиляции. При работе на станках образуется пыль древесная. Образующаяся пыль по воздуховодам при поммощи вентилятора поступает в циклон типа ЦДК, где очищается от части пыли, и далее поступаеет в атммосферу. Эффективность очистки в циклоне до 95%.
КОМПРЕССОРНАЯ. В аммиачной компрессорной установлеено 4 компрессора.
При работе компрессора выделяются пары аммиака, которые удаляются из ппомещения вытяжной системой вентиляции и выбрасываются в атмосферу.
АВТОТРАНСПОРТ преедприятия хранятся в закрытых гаражах. Источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от автотранспорта являются двигатели внутреннего сгорания, работающие либо на бензине или дизельном топливе. При этом в атмосферу выбрасываются следующие загрязняющие вещества: свинец и его соединения, азота диоксид, сажа, серы диоксид, углерода оксид и углеводороды.
При хранении транспорта в закрытых гаражах в атмосферный воздух загрязняющие вещества выбрасываются при въезде и выезде транспорта на территорию предприятия.
8.5. Меры материального стимулирования и наказания.
Материальное стимулирование т.е обеспечение заинтересованности выгодности для предприятия и его работников природоохранной деятельности, предполагает применение не только мер поощрения но и наказания.
К мерам материального поощрения относятся такие как: установление налоговых льгот(сумма прибыли, с которой взимается налог, уменьшается на величину, полностью или частично соответствующую природоохранным затратам); освобождение от налогообложения экологических фондов и природоохранного имущества; применение поощрительных цен и надбавок на экологически чистую продукцию (овощи с пониженным содержанием нитратов, пестицидов, ядохимикатов и других вредных веществ могут стоить дороже, а значит, их выгоднее будет продавать и выращивать);
Налоги и платежи, взимаемые в государственный бюджет с предприятий и населения из получаемой прибыли, заработной платы и других доходов в определенном проценте от них. применение льготного кредитования предприятий, эффективно осуществляющих ООПС (снижение процента на кредит или беспроцентное кредитование).
К мерам материального наказания относятся: введение специального добавочного налогообложения экологически вредной продукции и продукции выпускаемой с применением экологически опасных технологий (т.е. такой продукции потребление или производство которой опасно для здоровья людей и окружающей среды); штрафы за экологические правонарушения.
Предприятия только тогда охотно займутся природоохранной деятельностью, когда будет разработан и повсеместно внедрен такой механизм стимулирования, при котором соблюдается следующее неравенство:
Зпод = (Рут+Нл+Кл+Цн); (1)
Зпод = (П с.и. +П с.з. +Пер+Ш+Ндоп); (2) где: Зпод – затраты предприятия на природоохранную деятельность; Рут – прибыль от утилизации отходов; Нл – льготы по налогообложению; Кл – кредитные льготы; Цн – надбавка в цене; П с.и. – плата за сверх нормативное использование ресурсов природы; П с.з. – плата за сверхнормативное загрязнение окружающей среды; П с.р. – плата за размещение отходов в окружающей среде (складирование уловленных в природоохранных аппаратах вредных веществ); Ш – штрафы; Ндоп – дополнительное налогообложение.
Элементы формулы (1) должны увеличивать доход, остающийся в распоряжении предприятия в случае проведения эффективной природоохранной деятельности, а элементы формулы (2) – снижает его, когда предприятие пытается экономить на природоохранных затратах. То и другое должно превышать затраты, необходимые для осуществления ПОД в достаточном объеме.
Меры стимулирования в виде дополнительного премирования или наоборот, лишение премии, вручения ценных подарков и других мер поощрения и наказания по результатам природоохранной деятельности должны быть предусмотрены и для отдельных работников предприятия, непосредственно принимающих в ней участие.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В разделе «анализ хозяйственной деятельности» получило отражение направленность производственной деятельности предприятия. Раскрыта специфика его производства и показана стабильная тенденция роста производимой товарной продукции. Указано, что рост производства происходит за счет увеличения поставок молочного сырья сельскохозяйственными предприятиями зоны. В разделе прослеживается рост производственных мощностей комбината, укрупнение его материальной базы, состояние электрохозяйства предприятия и темпы его развития. Показаны размеры производства и его структура.
Анализируя данный раздел можно сделать вывод, что данное предприятие играет важную роль в процессе увеличения производства молочной продукции колхозами и совхозами зоны. Так как закупая молочное сырье, оно стимулирует его производство и повышение качества.
В следующем разделе проведен анализ состояния в молочноконсервной промышленности. В частности рассмотрены существующие типы сушильных установок, по производству сухого молока, отечественного и зарубежного производства. Приведены их технические данные, освещены их недостатки. Показана сущность технологии производства сухого молока. Приведены критерии выбора сушильного оборудования по производству молочного порошка.
Подробно рассмотрена технология установки »ЦТР-500», указаны ее достоинства и недостатки.
Далее приведены расчетов электроприводов главного вентилятора, распылителя, насоса подачи молока. Так как в результате проведенных изменений возросла потребляемая мощность установки, то пересмотрена система электроснабжения установки с заменой пускозащитной аппаратуры и проводников.
В разделе «Электроосвещение» приведены расчеты осветительных нагрузок, выполнен выбор осветительной арматуры и системы освещения цеха сушки молока.
Проведены технико-экономические расчеты, доказывающие экономическую эффективность проведения подобной реконструкции сушильной установки с целью повышения эффективности ее работы и увеличения выхода продукции.
В разделе »Безопасность проектных решений» показано состояние и анализ БЖД на предприятии. Проводится конкретные решения и мероприятия по улучшению условий труда и обеспечению безопасности производственной деятельности
В разделе «Экологичность проекта» мероприятия по предотвращению загрязнения воздушного бассейна в зоне прилегающей к комбинату. БИБЛИОГРАФИЯ.
1. «Автоматизированный электропривод», В.В.Москаленко. М., ЭНЕРГОИЗДАТ - 1986г.
2. «Курсовое и дипломное проектирование», И.Л.Каганов. М., «КОЛОС» -1980г.
3. Методические указания по оформлению проекта. КРАСНОЯРСК -2001г.
4. Методические указания к лабораторно-практическимзанятиям по экономике сельского хозяйства. КРАСНОЯРСК, 1988г.-25с.
5. «Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования» А.А.Пястолов, А.А.Мешков, А.Л.Вахрамеев. М., «КОЛОС» -1981г.
6. «Об экономии энергоресурсов в молочной промышленности». В.В.Варваров, Г.Б.Дворецкий, К.К.Полянский. Издательство воронежского университета. ВОРОНЕЖ -1988г.
7.»Повышение производительности распылительной сушильной установки». Г.Б.Дворецкий, К.А.Попов. М., «Молочная промышленность» -1980г.
8. Правила устройства электроустановок. Красноярск, ГЭН, 2002.
9. Практикум по проектированию комплексной электрификации, К.М.Поярков. М., ВО «АГРОПРОМИЗДАТ» -1987г.
10.»Проектирование механических передач», С.А. Чернавский, Н.А.Бородин., М., «МАШИНОСТРОЕНИЕ» - 1984г.
11. «Пути повышения эффективности сушки молочных продуктов», В.Д.Харитонов, В.Я.Грановский., М., АГРОНИИТЭИММП.- 1986г.
12. «Режимы сушки и их влияние на качество сухого молока».,
Г.Б.Дворецкий, Ю.В.Филатов, Г.И.Коненко., М., «Молочная промышленность» - 1978г. номер 6.
13. Сборник «Рекомендации по повышению эффективности использования сушильных установок при производстве сухого молока»., ГОСАГРОПРОМ СССР ВПО «СОЮЗКОНСЕРВМОЛОКО» М., 1988г.
14. «Современное оборудование для сушки молочных продуктов»., М.,
«АГРОНИИТЭИММП» - 1988г.
15. Справочник по электрическим машинам. И.К.Копылова,
Б.К.Клокова., М., «ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ» - 1988г.
16. Справочник по электрическим машинам. И.П.Копылова, Б.К.Клокова., М., «ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ» - 1988г.
17. В.А.Моисеев, С.М.Трухницкая, Я.И.Булаков. Безопасность и экологичность проекта. Методические указания., КрасГАУ – Красноярск, 1996г, 17с.
18. Безопасность и экологичность проекта /методические указания по дипломному проекту – составил Моисеев В.А. и др. – Красноярск Гос. Агро. Универ. - 1998г.
19. Методические указания к лабораторно-практическим занятиям по экономике сельского хозяйства. Красноярск, 1988. – 25с.
20. «Технология молочных продуктов». Г.Н.Крусь, Л.В.Чекулаева, Г.А.Шалыгина, Т.К.Ткаль., М., «АГРОПРОМИЗДАТ» - 1988г.
21. «Эксплуатация электроустановок в сельском хозяйстве». Е.Н.Андриевский., М., «ЭНЕРГОИЗДАТ» 1988г.
22. «Электрооборудование для сельского хозяйств» А.П. Бородин, Ф.И. Московкин. М., «РОССЕЛЬХОЗИЗДАТ» -1981г.
23. «Эффективность различных способов получения молока». В.Д. Харитонов, В.Я. Грановский., М., «ЦНИИТЭИмясомолпром» - 1982г., Серии «молочноконсервная промышленность».
24. «Электроснабжение промышленных предприятий». А.А. Федоров, Э.М. Ристхейн.М., «ЭНЕРГИЯ» -1981г.
25. «Справочник молодого электромонтажника».Изд. 2 – е, переработанное и дополненное. М.С. Круглянский, Е.Г. Барц.М., «Высшая школа» - 1984г.
26. «Справочник сельского электрика (в вопросах и ответах)».Изд. 3 –е, переработанное и дополненное.А.М. Ганелин, С.И. Коструба.М., «АГРОПРОМИЗДАТ» - 1988г.
27. Экология, природопользование и охрана природы. Демина Н.В., - М: Колос, 1996г.
28. Проект нормативов предельно допустимых выбросов в атмосферу для ОАО «Шушенский МКК». Разработчик ОАО «Экотехинвест» руководитель Г.С. Астапова, г. Минусинск, выдана комитетом природных ресурсов по Красноярскому краю от 5 июня 2001г.
29.Технология производства молочных продуктов. Выпуск «Tetra Pak»
30. Костючеко Л.П. Проектирование систем сельского электроснабжения: Учеб. пособие/.Краснояр. гос. аграр. ун-т.-Красноярск.,1999.-144 с.
31. Межотраслевые правила по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34. 0-03.150-00 Москва 2001г.
Приложение «А» Таблица №1 Выполнение производственной программы
ОАО «Шушенский МКК». | |Единицы |2001г. |2002г. | | |измерения | | | |Товарная в действующих |Тыс. руб. |9915 |12013 | |ПНП |Тыс. руб. |9470 |11747 | |В т.ч. давальческое |Тн. |2015 |2180 | |Сухие консервы всего |Тн. |205,4 |155 | |В т.ч. молоко сухое 25% |Тн. |205,4 |155 | |В т.ч. давальческое |Тн. |9,5 |11 | |Масло животное всего |Тн. |37 |37,4 | |В т.ч. крестьянское |Тн. |32,1 |31,8 | |шоколадное |Тн. |4,9 |0,5 | |Целономолочная всего |Тн. |184 |279 | |В т.ч. молоко пакетное 2,5% |Тн. |61 |74 | |Молоко фляги 2,5% |Тн. |9,6 |30 | |Сметана 20% |Тн. |15,7 |7,8 | |Кефир 2,5% |Тн. |15,2 |24 | |Ряженка 2,5% |Тн. |19,4 |35 | |Творог жирный |Тн. |0,2 |4 | |Творожная масса |Тн. |2,8 |7 | |В т.ч. творог обезжиренный |Тн. |6,1 |24 | |Сыр «Адыгейский» |Тн. |0,63 |7 | |Фонд заработной платы |Тыс. руб. |762,6 |834,5 | |Средняя заработная плата |Руб. |2753 |2984 | |Численность всего |Чел. |277 |300 |
Таблица №2
Показатели закупок молока.
|ИСТОЧНИК |2001г. |2002г. | |В собственной зоне, тн. |32094 |37796 |
Таблица №3
Обьем и структура товарной продукции.
|ВИД ПРОДУКЦИИ |ГОДЫ | | |2001г. |2002г. | |Сухие молочные консервы, тн. |518 |630 | |Цельномолочная, тн. |3358 |3950 | |СОМ, тн. |101 |154 |
Таблица №4
Структура поступления и расхода электроэнергии.
|ПОКАЗАТЕЛИ |2001г. |2002г. | | |Величина тыс. |Структура %|Величина тыс. |Структура % | | |кВт. | |кВт. | | |Получено электроэнергии |5085 |100 |5210 |100 | |Израсходовано |4940 |100 |5080 |100 | |В том числе: на электроаппараты |4242 |100 |4812 |100 | |На освещение производственных | |1 | |1 | |помещений | | | | | |Всего на производство |4243 | |4811 | | |Потери электроэнергии в |125 |1,9 |130 |2,5 | |трансформаторах | | | | | |Отпущено на сторону |290 | |397 | |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
